Плотность монолитного поликарбоната
Roof-store.ru

Строительный портал

Плотность монолитного поликарбоната

Характеристики монолитного поликарбоната — материал уникальной прочности

Монолитный поликарбонат представляет собой пластик, полученный путем органического синтеза из фенола и угольной кислоты. Обладает различными показателями, которые во многом превосходят характеристики всех производимых на сегодняшний день прозрачных материалов. Уникальные характеристики монолитного поликарбоната сделали этот материал востребованным во многих отраслях промышленности.

Область применения

Сочетая в себе долговечность, легкость обработки, красоту и доступную стоимость, поликарбонат популярен в различных областях деятельности.

Так его широко используют в таких отраслях:

  1. Строительство. Пластик используется для остекления фасадов административных и хозяйственных зданий.
  2. Военно-промышленный комплекс. Монолитный пластик используется для изготовления линз для прицелов и приборов наблюдения.
  3. Авиастроение. Изготовление окон самолетов и сигнальных фонарей.
  4. Судостроение. Иллюминаторы из полимерного материала выдерживают удары волн любой силы.
  5. Пищевая индустрия. Изготовленная литьевым способом кухонная посуда не боится высоких температур, не бьется и не вступает в реакцию с различными продуктами и моющими средствами.
  6. Рекламная индустрия. Монолитный материал является защитой, не только от стихии, но и от вандалов.
  7. Компьютерные технологии. Характеристики литого поликарбоната позволяют изготавливать из этого материала такие важные устройства, как жесткие диски для персональных компьютеров.
  8. Медицина. Прочные и небьющиеся сосуды из полимера нашли себе применение в этой отрасли.
  9. Архитектура. Из монолитного поликарбоната изготавливаются особо прочные козырьки и навесы, павильоны и остановки, ограждения и прозрачные пуленепробиваемые перегородки.

Собранные с соблюдением технологии конструкции из этого уникального материала могут прослужить 20 и более лет.

Технические характеристики материала

Такая многофункциональность применения обусловлена высокими техническими характеристиками монолитного поликарбоната, в которые входят:

  • ударная прочность;
  • химическая устойчивость;
  • гибкость;
  • теплопроводность;
  • размеры;
  • удельный вес.

Каждый из этих параметров имеет свое значение при планировании строительства различных конструкций.

Ударная прочность

Полученный с помощью литья поликарбонат имеет плотную, вязкую структуру без полостей внутри. Он имеет отличные показатели по ударной и механической прочности. Значительная упругость не дает материалу разрушаться от удара.

Лабораторные испытания показали, что ударная вязкость поликарбоната, которая равна 1000 кДж/м² превышает этот показатель у таких материалов:

  • силикатного стекла — в 200 раз;
  • полистирола в 150 раз;
  • органического стекла — в 60 раз.

Полимерный пластик, благодаря подобной прочности устойчив к таким погодным явлениям, как град и сильный ветер. Крепкая поверхность выдерживает падение крупных веток, камней и орехов. Литой пластик толщиной 10 и 12 мм выдерживает попадание пули из стрелкового оружия.

На заметку: Отличительным свойством данного материала является сохранение целостности поверхности при разрушении от экстремальных воздействий.

От сильных ударов панель трескается, не разлетаясь на множество осколков, которые могут поранить людей.

Поликарбонат сохраняет свою прочность в широком диапазоне температуры, который составляет от — 50º С до + 130º С. При нагревании свыше + 130º С, пластик размягчается и плавится. Низкие температуры приводят к значительному уменьшению размера панелей, что приводит к их разрыву из-за окончания размера свободного хода в местах крепления.

При пожаре поликарбонат не горит. При воздействии экстремально высоких температур он становится вязким, выделяя углекислый газ и водяной пар.

Химическая устойчивость

Материал не впитывает влагу, не подвержен гниению и плесени. Его поверхность обладает хорошими водоотталкивающими свойствами, позволяющими воде быстро скатываться вниз. Химическая формула полимерного пластика предполагает его высокую устойчивость к большинству активных жидкостей и паров.

Так, поликарбонат не реагирует на такие вещества:

  • моющие средства на мыльной основе;
  • солевые растворы;
  • пищевые жиры;
  • технические масла и смазки;
  • органические и неорганические кислоты;
  • большинство спиртов.

Подобная стойкость материала значительно упрощает процесс обслуживания его поверхности, позволяя быстро очистить даже сильно загрязненные панели.

Однако, как и большинство пластмасс, поликарбонат теряет свои качества и разрушается от контакта с некоторыми химически активными веществами.

К ним относятся:

  • спирты, содержащие метил;
  • все виды щелочи;
  • раствор аммиака и его пары;
  • ацетон.

Эти вещества вызывают помутнение поверхности или ее растворение.

Устойчивость поверхности остекления от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения обеспечивает специальная пленка или лаковое покрытие, которые наносятся на внешнюю поверхность плит. Некоторые изготовители осуществляют введение в состав пластика ультрафиолетового стабилизатора.

Гибкость

Способность литого пластика к холодному изгибу широко используется в строительных работах. Возможность свернуть листы в рулоны значительно упрощает и удешевляет их транспортировку. Однако, хранить листы необходимо на ровной поверхности, так как в противном случае монолитный поликарбонат может искривиться.

Гнуть пластик можно только до определенного предела. Если этот предел, называемый минимальным радиусом изгиба, превысить, то это приведет к уменьшению прочности и разрушению панели.

Для литого пластика различной толщины установлен такой минимальный радиус изгиба:

Толщина плиты (мм) Минимальный радиус изгиба (см) Толщина плиты (мм) Минимальный радиус изгиба (см)
1 25 6 85
1,8 28 7 95
2 30 8 110
3 45 9 130
4 60 10 150
5 75 12 250

Подобное качество дает возможность использовать литой полимер в самых разных областях строительства и архитектуры.

Теплопроводность

При проведении работ по остеклению способность материала проводить тепло и задерживать звук имеет немаловажное значение. У поликарбоната эти показатели несколько лучше, чем у стекла при одинаковой толщине листа. Однако, низкий удельный вес и невероятная прочность полимера позволяют сделать не только прочную, но и легкую конструкцию, сэкономив при этом на обогреве или охлаждении помещений.

При толщине листа от 2 мм до 4 мм поликарбонат имеет коэффициент тепловой передачи в пределах 4,3-5,59 Вт/м². Его звукоизоляционные качества тоже достойны внимания и составляют 25-35 дБ. Учитывая то, что сила звука от двигателя авиалайнера равняется 120 дБ, то это весьма неплохой показатель для монолитного материала.

Размеры

Монолитный поликарбонат выпускается в виде плит, которые имеют определенный размер и цвет.

Так, толщина плиты варьируется от 1 мм до 12 мм с шагом в 1 мм.

Размер плита может иметь следующий:

  • 205 × 305 см;
  • 122 × 244 см;
  • 205 × 610 см.

В зависимости от расцветки, плиты пластика имеют различное светопропускание.

Так у поликарбоната различных цветов она такая:

  • прозрачный — 82-93 %;
  • бронзовый — 48-52 %;
  • опаловый — 46-60 %.

Степень пропускания цвета напрямую зависит от толщины плиты.

Удельный вес

Такая техническая характеристика монолитного поликарбоната, как удельный вес имеет существенное значения при проектировании несущей конструкции под остекление крыш или фасадов. У литого пластика этот показатель составляет 1,2 г/см³, что в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла.

Зная эту величину, можно рассчитать различные параметры, необходимые при транспортировке и строительстве.

Толщина листа (мм) Вес 1м²(кг) Вес 1 плиты (кг)
205 × 305см(6,25 м²) 122 × 244 см(3 м²) 205 × 610см(12,5 м²)
1 1 1,2 7,5 3,6 15,0
2 1,8 2,2 13,7 5,4 27,5
3 2 2,4 15,0 7,2 30,0
4 3 3,6 22,5 10,8 45,0
5 4 4,8 30,0 14,4 60,0
6 5 6,0 37,5 18,0 75,0
7 6 7,2 45,0 21,6 90,0
8 7 8,4 52,5 25,2 105,0
9 8 9,6 60,0 28,8 120,0
10 9 10,1 63,2 30,3 126,4
11 10 12.0 75,0 36,0 150,0
12 12 14,4 90,0 43,2 180,0

Литой поликарбонат легок в обработке, его можно пилить и сверлить обычными бытовыми инструментами. Построенные из него с соблюдением технологии сооружения, могут прослужить до 25 лет.

Видео про выбор поликарбоната

Общая техническая информация по листовому монолитному поликарбонату

Типовые области применения

1. Архитектурное остекление: изготовление различных типов кровельных покрытий (куполов) в торговых центрах, спортивных комплексах, залах ожидания станций, железнодорожных платформ и т.п.

Благодаря небольшому весу (в 2 раза меньшего, чем у стекла) обеспечивает легкость конструкций, снижает трудоемкость по их изготовлению.

Повышает уровень комфорта, обеспечивая естественное освещение внутри помещений.

Значительно экономит электроэнергию, особенно в зимнее время.

Защищает от воздействия неблагоприятных погодных условий.

2. Изготовление прозрачных переходов на промышленных объектах, в торговых центрах, аэровокзалах.

Обеспечивает долговечность арочных конструкций и перекрытий благодаря повышенной стойкости к неблагоприятному воздействию окружающей среды в течение длительного времени.

Полностью соответствует Европейским требованиям по пожаробезопасности.

3. Безопасное остекление в школах, спортивных залах, больницах и других общественных местах.

Обеспечивает высокий уровень травмобезопасности во время транспортировки, установки и эксплуатации.

4. Остекление объектов, где требуется повышенная ударопрочность: музеи, церкви, квартиры, офисы, тюрьмы.

Идеальный материал для обеспечения защиты от постороннего вмешательства.

5. Изготовление защитных экранов: для игровых автоматов, перед различными механизмами.

Более доступен с точки зрения затрат на покупку специальных систем застекления и всевозможных дополнительных аксессуаров.

Читать еще:  Делаем теплицу из поликарбоната своими руками

6. Изготовление баскетбольных щитов.

Обеспечивает эффективную защиту от травматизма и воздействия химически агрессивных веществ при работе в цехах, на промышленных объектах и пр.

7. Остекление остановок, телефонных кабин.

Отвечает требованиям прозрачности, устойчивости к изнашиванию, защиты от проявления вандализма.

8. Изготовление прозрачных плафонов для уличных фонарей.

Обеспечивает эстетический внешний вид любым конструкциям.

9. Изготовление защитных щитков для мотоциклов, средств индивидуальной защиты, полицейских щитов.

Обеспечивают эффективную защиту в обычных и экстремальных условиях, в т.ч. при взаимодействии с открытым огнем.

Обеспечивает высокую оптическую прозрачность изделий, а также не требует значительных трудо- и энергозатрат при при их изготовлении.

10. Изготовление акустических экранов на автострадах.

Снижает шумовые потоки вдоль автомагистралей, обладая при этом достаточной прозрачностью.

Защищает от проникновения животных, птиц, образования снежных заносов.

Свойства листов монолитного поликарбоната:

  • Плотность,1,20 г/см3;
  • Водопоглощение, 0,15%;
  • Светопропускаемость (толщина 3мм), 88%;
  • Индекс преломления 1.585 при 200С.
  • Максимальное удлинение при растяжении, 7%;
  • Растяжение на разрыв, более 100 %;
  • Модуль эластичности, 2300 Н/мм2.
  • теплопроводность, K 0,21 Вт/м2;
  • коэффициент линейного термического расширения 65.10-6 в диапазоне от 0 до 600С.

Обработка:

Скорость резки (м/мин)

Высота зубьев, мм

Сверление производится при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка. При этом рекомендуется использовать сверла, предназначенные для сверления пластиков либо для металла (но еще не использованные для сверления). В процессе сверления охлаждение обычно не требуется (кроме случаев сверления плиты большой толщины). Ни в коем случае нельзя использовать масла для сверления.
Формование листы МПК легко поддаются формованию в холодном и горячем состоянии. Минимальный радиус изгиба в холодном состоянии определяется по следующей формуле: R = 150h, где h – толщина плиты. Придать необходимую форму листу из монолитного поликарбоната можно также методом вакуумного формования, драпированием и другими методами, традиционно используемыми для формования пластиков.
Соединение отдельных частей МПК может производиться с помощью растворителей (наиболее экономичный и простой метод, обеспечивает лучшее склеивание поверхностей, чем при использовании клеевого раствора). В качестве растворителя, как правило, применяется метилен хлорид. Выбор клеевого раствора определяется типом склеиваемых поверхностей, условиями эксплуатации и в каждом отдельном случае определяется отдельно. В отдельных случаях соединение может также производиться и с помощью двухсторонней клейкой ленты (при соединении тонких листов ПК и другими пластиками, стеклом, металлом).
Сварка горячим воздухом производится при температуре 350-4000С. При механическом соединении необходимо учитывать термическое расширение (0,065 мм/м0С против 0,012 и 0,008 соответственно для стали и стекла). Листы монолитного поликарбоната легко поддаются шлифованию и полировке с тем, чтобы скрыть следы обработки материала и придать товарный вид.

Гарантия:

Листы ПК имеют 10-тилетнюю гарантию производителя по обесцвечиванию и изменению своих свойств.

Методы остекления:

Вертикальное остекление.

Для определения необходимых размеров листов ПК, укрепленных со всех сторон, необходимо принимать во внимание следующие обстоятельства:

  • коэффициент линейного термического расширения равен 6,5х10-5 К-1, что соответствует 0,065 мм на 1 метр длины при изменении температуры на 1С;
  • внутренний размер рамы.

Рамы могут быть изготовлены из пластика, дерева или металла. Желательно использовать рамы с пазами, снабженными уплотнителями. Важно, чтобы размер рамы превышал размер используемого листа ПК на следующую величину:

Монолитный поликарбонат: виды, характеристики, особенности обработки

С развитием строительных технологий на рынке появляется все больше практичных новинок, позволяющих полностью преобразить внешний вид зданий. Одним из таких материалов является монолитный поликарбонат, свойства и характеристики которого уже оценили многие отечественные потребители. Абсолютно прозрачные и легкие поликарбонатные панели в 200 раз превышают прочность стекла, благодаря чему находят применение в создании уникальных светопрозрачных конструкций.

Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

Изделия имеют типовые размеры 3050х2050 мм. При необходимости производители могут изготавливать листы с другими параметрами длины, но с сохранением изначальной ширины. Это объясняется стандартными габаритами экструдеров, которые применяют при производстве материала. Толщина термопласта может варьироваться в диапазоне от 1,5 до 20 мм, удельный вес составляет около 1200 кг/м 3 .

Виды монолитного поликарбоната

Листовой монолитный поликарбонат предлагается потребителю в двух разновидностях:

  • Плоский – прозрачные листы в форме прямоугольника, не имеющие выраженного рельефа поверхности. В большинстве случаев их используют для остекления домов, изготовления торговых витрин или предметов домашнего интерьера.
  • Волнистый – листовой материал с поверхностью в виде волны, напоминающей шифер. Благодаря своей форме изделия эффективно отводят воду с кровельных скатов, поэтому волнистый монолитный поликарбонат часто применяется в строительстве навесов, беседок, светопрозрачных вставок на крышах домов.

Производители монолита изготавливают как прозрачные листы материала, так и цветные, окрашиваемые посредством добавления в массу специальных пигментов перед формовкой. Использование этой технологии способствует однородности цвета изделий и позволяет сохранить их привлекательный вид на многие годы.

Свойства и технические характеристики

Если вы планируете купить монолитный поликарбонат, свойства и применение этого материала желательно изучить заблаговременно. Физические и химические параметры полимера во многом определяют сферу его использования и особенности предстоящего монтажа.

Прочность

Именно прочность делает термопласт востребованным среди владельцев дачных хозяйств. Теплицы, изготовленные из поликарбонатных листов, могут выдерживать существенные механические нагрузки, не опасаясь порывов ветра, сильных морозов и атмосферных осадков.

Согласно выводам специалистов, исследовавшим монолитный поликарбонат, характеристика материала на прочность продемонстрировала его повышенную стойкость к ударным воздействиям. В рамках испытаний он оставался цельным при наибольших нагрузках, достигаемых в лабораторных условиях.

Физико-технические параметры панелей выглядят следующим образом:

  • Прочность при растяжении (для листов толщиной 3 мм)– 65 МПа.
  • Удлинение при растяжении – 6 %.
  • Прочность при разрыве (монолитный поликарбонат прозрачный) – 60 МПа.
  • Удлинение при разрыве – более 90 %.
  • Модуль упругости на растяжение – 2,300 МПа.
  • Ударная нагрузка – 158 Дж.

Гибкость

Монолитный поликарбонат рифленый и гладкий имеет способность сгибаться при нормальных условиях внешней среды. Отличные показатели гибкости позволяют уйти от использования обычных прямоугольных теплиц и сместить акценты в сторону построек арочного типа. Благодаря изогнутой форме на поверхности парников не скапливаются снег и дождевая вода.

Вместе с тем, если вы используете поликарбонат монолитный, характеристики его гибкости не стоит слишком преувеличивать. Материал имеет параметр минимального радиуса изгиба, который может зависеть от его толщины. Так, для изделий 3 мм он составляет 430–460 мм, для листов 10 мм – от 1470 до 1510 мм.

Химическая стойкость

Будучи термопластичным полимером, материал имеет свойство противостоять агрессивной среде. Плиты инертны по отношению к таким химическим веществам, как спирт, органические жиры, слабые растворы кислот. Если при обустройстве парников применять поликарбонат монолитный, характеристики и применение термопласта порадуют многих владельцев дачных хозяйств. Причина тому – возможность мыть теплицы изнутри и снаружи, выполнять любые работы, связанные с удобрением саженцев или обеззараживанием грунта.

Однако следует помнить, что полимер устойчив далеко не ко всем химическим веществам. Он способен вступать в реакцию с аммиаком, пропаном, борной и уксусной кислотой, минеральными маслами.

Изоляционные свойства

Независимо от того, какой материал применяется при строительстве – гладкий или профилированный монолитный поликарбонат, любая разновидность изделия имеет меньшую теплопроводность (0,21 (Втм)°С) в сравнении со стеклом. Парник, накрытый поликарбонатными листами, быстро накапливает тепло и удерживает его в помещении, не позволяя уходить в атмосферу при снижении температуры. Благодаря этому саженцы можно высаживать раньше обычного срока.

Согласно исследованиям, уровень звукоизоляции листов толщиной 4–12 мм составляет от 18 до 23 дБ. Низкая плотность и вязкая структура полимерной плиты способствуют эффективному поглощению звуков, поэтому профильный монолитный поликарбонат для крыши считается оптимальным решением при обустройстве светопрозрачных конструкций.

Светопропускание

По степени светопропускания прозрачные листы имеют значения от 86 до 90 %. Хорошо известно, что чем светлее в парнике, тем лучше для саженцев. Однако поликарбонат кровельный монолитный не так хорошо рассеивает свет, как сотовые панели, что может привести к ожогам растений. Поэтому производители часто добавляют в материал специальные добавки, которые изменяют его оптические свойства и позволяют достичь максимального поглощения лучей. Кроме того, во избежание ожогов можно использовать цветные плиты, которые снижают уровень пропускания света.

Читать еще:  Мощность электрического теплого пола на 1 м2

Если рассматривать прозрачный монолитный поликарбонат, свойства этого материала могут определяться и некоторыми другими оптическими характеристиками, в частности – дымчатостью и степенью пожелтения. Первый показатель для качественных панелей толщиной 3 мм не должен превышать 0,5 %. Степень желтизны составляет не больше одной единицы.

Устойчивость к УФ-лучам и перепадам температур

Основным негативным фактором, влияющим на срок службы изделий, является ультрафиолетовое излучение. Чтобы избежать его отрицательного воздействия на монолитный поликарбонат, лист покрывают защитной УФ-пленкой, которая задерживает и поглощает ультрафиолетовую часть спектра, но пропускает инфракрасный свет. Продукция компании «Полигаль Восток» имеет надежную двухстороннюю УФ-защиту, изготавливаемую немецким производителем Makrolon (Bayer).

Морозоустойчивость пластика позволяет применять его для возведения кровли и обустройства теплиц даже в условиях сурового климата. Монолитный профильный поликарбонат выдерживает морозы до -50 °С, причем как при краткосрочной, так и при долговременной эксплуатации. Теплостойкость большинства марок продукции достигает +120 °С. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения плиты можно использовать для сооружения высокоточных конструкций.

Где применяется материал?

В последние годы поликарбонатные панели становятся отличной альтернативой кварцевому и силикатному стеклу. Если рассматривать, где используется монолитный строительный поликарбонат, нужно отметить, что он востребован во многих хозяйственных сферах – от строительства до торговли и рекламного бизнеса. Чаще всего плиты строительного поликарбоната применяют для следующих целей:

  • возведение парников, оранжерей, зимних садов;
  • сооружение световых куполов;
  • остекление вертикальных поверхностей домов и устройство кровельных вставок;
  • установка перегородок в офисных помещениях и административных зданиях;
  • изготовление наружной рекламы;
  • устройство навесов и козырьков в зданиях, на остановках транспорта.

Доступная цена в сочетании с повышенной прочностью и длительным периодом эксплуатации делают применение монолитного поликарбоната более эффективным по сравнению с обычным стеклом.

Применение в зависимости от толщины

Ассортимент поликарбонатных листов включает в себя широкий спектр изделий толщиной 1,5–20 мм. Чем толще плита, тем ниже ее теплопроводность, что обеспечивает существенное снижение расходов на энергоресурсы при отоплении помещений. Однако выбор тех или иных габаритов должен варьироваться согласно назначению плит. Если вы планируете использовать монолитный поликарбонат, применение в зависимости от толщины может быть следующим:

  • до 4 мм – обустройство козырьков, изготовление рекламных вывесок, строительство небольших теплиц;
  • от 6 до 8 мм – возведение парников, навесов, оранжерей;
  • 10 мм – использование для устройства различных перегородок, барьеров на автодорогах;
  • свыше 10 мм – монтаж светопрозрачной кровли или вставок на крыше.

Обработка материала

Многие покупатели задаются вопросами, чем резать монолитный поликарбонат в домашних условиях, как его гофрировать и загибать. Нужно заметить, что материал отличается простотой в обработке. Для работы с ним могут применяться электрические и ручные инструменты, имеющие металлическую режущую поверхность.

Резка

При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение. Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

  • Поверхность, на которой будет резаться лист, должна быть чистой и ровной. Это поможет избежать появления вмятин и трещин.
  • Перед началом работ необходимо наметить линию реза при помощи маркера.
  • Если нужно порезать панели толщиной менее 2 мм, лучше сложить их стопкой в 10–15 листов, что сведет к минимуму вероятность растрескивания.
  • Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях производится со стороны УФ-покрытия. До завершения работ не рекомендуется снимать защитную пленку.
  • Если режутся большие листы, их можно положить на пол. Поверх плиты нужно поместить деревянную доску, по которой можно будет ходить, чтобы не повредить материал.

Отвечая на вопрос, чем разрезать монолитный поликарбонат, следует отметить, что лучшим вариантом для нарезания плит является болгарка. При ее использовании подходит диск №125 по металлу, который позволяет быстро выполнить срез без появления дефектов. Среди других инструментов можно отдать предпочтение электролобзику с самой мелкой пилкой или лазерной резке. Определив, чем резать монолитный поликарбонат, в дальнейшем нужно внимательно следить за состоянием заточки инструмента. Чем острее он будет, тем точнее получится линия реза.

Сгибание

Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться.

При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.

В декабре 2018г. завода «Полигаль Восток» прошел все испытания на подтверждение соответствия требованиям Техрегламента “О…

Каждый владелец частного дома и дачи старается обустроить жилье с максимальным комфортом и уютом. При…

Сотовый поликарбонат ПОЛИГАЛЬ производства завода «Полигаль Восток» прошел все проверки и испытания в ОРГАНЕ ПО…

Сотовый поликарбонат – эффективное решение для создания светопрозрачных конструкций С момента своего появления сотовый поликарбонат…

Матовое оргстекло является разновидностью органического стекла, выполненного из синтетической акриловой смолы и имеет следующие технические…

«Полигаль» – лучший поликарбонат для теплиц и парников Высокое качество поликарбоната для теплиц делает его…

Плотность поликарбоната — главный показатель прочности

Плотность поликарбонатных листов

Новые технологии кардинально изменили жизнь людей. Это касается не только сферы компьютеризации различных процессов, но и производства строительных материалов. Наиболее ярким примером достижений науки в этой отрасли является поликарбонат. Этот полимерный пластик широко используется в проведении остекления различных конструкций.

Кроме довольно привлекательного внешнего вида, этот материал обладает многими уникальными свойствами, которые выводят его в несомненные лидеры среди прозрачных отделочных материалов. Такие, достойные внимания качества, как прочность, гибкость, теплопроводность и плотность поликарбоната позволяют использовать в его различных сферах производства и жизнедеятельности.

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат — химически устойчивый материал

У любого строительного материала имеются определенные качества, которые не только определяют ареал его использования, но и накладывают определенные ограничения на условия его использования.

Так, основными условиями, которые могут повлиять на возможность применения того, или иного материала, являются:

  • температура;
  • влажность;
  • сила ветра;
  • химическая активность окружающей среды;
  • снеговые нагрузки;
  • падающие предметы;
  • площадь конструкции.

Полимерный пластик является тем материалом, который может эксплуатироваться практически в любых условиях окружающей обстановки. Эта возможность обусловлена наличием у этого пластика массы положительных свойств.

К ним относятся такие:

  1. Высокая прочность. Особая химическая структура придает полимеру сходство с металлом. При одинаковой толщине, у полимера прочность выше, чем у стекла в 200 раз.
  2. Гибкость. Это свойство позволило архитекторам создавать невозможные до появления поликарбонатного материала прочные и прозрачные криволинейные поверхности.
  3. Химическая устойчивость. Материал не теряет своих качеств при контакте с большинством веществ, используемых в повседневной деятельности.
  4. Небольшой вес поликарбонатных изделий. Плотность монолитного листа составляет всего 1,2 г/см³. Необычайная легкость изделий из полимерного пластика позволяет создавать из него легкие, воздушные сооружения.

Пожарная безопасность материала обеспечивает возможность его применения, в качестве отделочного материала в жилых, административных и хозяйственных зданиях.

Физические качества материала

Полимер отличается высокой несущей способностью

Во многом свойства монолитного поликарбоната определяются его плотностью. От плотности полимера зависит общий вес всего покрытия, его прочность и тип несущей конструкции.

Отечественные и заграничные производители выпускают поликарбонат двух видов: монолитный и сотовый. Монолитный пластик не имеет внутри полостей и имеет наибольшую плотность.

Важная деталь: Сотовые панели состоят из пластин, соединенных между собой ребрами жесткости различной конфигурации. Плотность таких изделий на 60-80 % меньше, чем у монолитных листов. Различные показатели по плотности сотовых панелей обуславливаются формами перемычек.

Так конфигурация воздушных каналов у панелей бывает такая:

  1. Прямоугольного сечения. Такой вариант изделий является наиболее распространенным. На изготовление панелей подобного типа расходуется меньше всего материала на одну единицу объема. Исходя из этого, плиты с такой структурой имеют наименьшую плотность, которая имеет показатель в пределах 0,52-0,61 г/см³. Вследствие этого они имеют наименьшую стоимость, но при этом уменьшается прочность. К плюсам такой модели можно отнести их высокую гибкость и прозрачность.
  2. Квадратного сечения. В панелях подобного типа ребра жесткости расположены более часто. Плотность сотового поликарбоната такого вида повышается до 0,62-0,77 г/см³. эти панели пропускают меньше света и менее гибкие. При этом возрастает их прочность.
  3. Шестиугольного или треугольного сечения. Это самый плотный поликарбонат. Показатель его плотности может составлять 0,78-0,82 г/см³. Изделия подобного типа имеют наибольшую прочность и применяются в местах с экстремальной снеговой и ветровой нагрузкой. Панели со сложными перегородками внутри отличаются повышенной надежностью и устойчивы к граду и механическим воздействиям. Некоторым минусом является их низкий коэффициент пропускания света и высокий радиус изгиба.
Читать еще:  Пропитка для тротуарной плитки мокрый эффект

Как очевидно, такой показатель, как плотность, оказывает существенное влияние на свойства материала.

При проведении работ с сотовым поликарбонатом принято использовать такой показатель, как вес одного квадратного метра, так как используется этот материал для покрытия площадей различного размера.

Так, в зависимости от плотности, сотовые панели имеют такие показатели:

Толщина панели (мм) Расстояние между ребрами жесткости (мм) Прозрачность (%) Удельный вес(г/м2) Минимальный радиус изгиба(см) Вес одной панели 600×210 см(кг)
4 5,6 92 640-660 70 8-8,2
6 5,6 90 1200-1300 105 14,8-15
8 10-11 88 1400-1500 140 17-17,5
10 10-11 86 1700-1800 175 22-22,5
12 14-15 84 1900-2000 210 24-24,5
16 18-20 82 2600-2700 280 33-33,6
25 24-26 80 3400-3500 350 43-43,7
32 28-30 78 4200-4300 420 53-54
40 32-40 75 5200-5400 550 66-67,5

Исходя из вышеперечисленных данных, проводятся технические расчеты для возведения различных конструкций с использованием сотового поликарбоната.

Учет плотности при строительстве

Зная плотность поликарбоната и сопутствующие ей физические качества материала, нетрудно определить, какая толщина и структура материала необходима для покрытия тех или иных конструкций.

Сотовый поликарбонат

Сотовые панели, в отличие от монолитных, имеют меньшую плотность и хорошие теплоизоляционные качества. Это во многом определяет ареал их применения.

Так, плотности сотового поликарбоната 4 мм и 6 мм толщиной достаточно для строительства таких сооружений:

  • легких навесов;
  • козырьков;
  • небольших дачных теплиц и парников;
  • декоративных перегородок;
  • архитектурных дизайнерских украшений.

Сотовые панели толщиной 8 мм, 10 мм и 12 мм имеют довольно высокую прочность и способны выдерживать значительные механические нагрузки.

Их используют для остекления таких строений:

  • фермерских теплиц, которые эксплуатируются на протяжении всего года;
  • прозрачных крыш на животноводческих комплексах и птицефермах;
  • фасадов административных зданий;
  • капитальных навесов для кафе, торговых рядов и автостоянок;
  • мастерских, бассейнов и ангаров;
  • защитных экранов вдоль автострад.

Защитное покрытие от ультрафиолетового излучения позволяет эксплуатировать поликарбонат до 15 лет без потери качественных характеристик

На заметку: Сотовые панели толщиной от 16 мм до 40 мм применяются исключительно для создания прозрачных крыш и фасадов. Их высокая прочность, обусловленная плотностью плит, толщиной стенок и структурой перегородок, делает их надежной защитой для помещений, сочетающей в себе теплоизоляцию и прозрачность.

Применяются такие панели для покрытия таких построек:

  • спортивные сооружения (стадионы, бассейны, теннисные корты);
  • супермаркеты;
  • вокзалы и аэропорты;
  • торговые комплексы;
  • ангары различного назначения.

Эластичность пластика позволила строителям и архитекторам отойти от ровных поверхностей и создавать криволинейные формы самой фантастической формы.

Монолитный поликарбонат

Данному материалу меньше присущи такие характерные для сотовых панелей качества, как легкость, малая плотность и изоляционные качества. Обладая большой прочностью, он используется, как правило, в качестве защитной прозрачной преграды.

Так, из монолитных панелей изготавливаются такие конструкции:

  • высокопрочные козырьки и навесы;
  • защитные щиты на хоккейных площадках;
  • системы фасадного остекления помещений;
  • высокопрочные окна для частных домов, зданий коммерческого и государственного назначения;
  • остановки общественного транспорта;
  • телефонные будки;
  • павильоны и ларьки;
  • пуленепробиваемые витрины;
  • рекламные изделия.

Высокие характеристики монолитных листов использованы для изготовления лобовых стекол, окон и иллюминаторов для морских судов, самолетов и вертолетов. Большой популярностью, благодаря своей прочности и долговечности, пользуются оптические приборы из литого пластика: очки, щитки и шлемы.

Сфера применения этого полимера распространяется на медицину и химическую промышленность.

Видео про применение сотового поликарбоната и его преимущества

Технические характеристики монолитного поликарбоната

Главная > Документ

Информация о документе
Дата добавления:
Размер:
Доступные форматы для скачивания:

Технические характеристики монолитного поликарбоната.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА.

Малый вес – поликарбонат вдвое легче стекла и на 43% легче алюминия.

Прозрачность – 90% светопропускание, не уступающее прозрачности стекла с аналогичной поверхностью (прозрачность тонированных и тиснёных листов меньше в сравнении с обычными).

Стойкость к воздействиям окружающей среды – листы монолитного поликарбоната сохраняют свои характеристики на протяжении долгого времени. Листы также имеют длительный срок службы, при условии, что они не подвергаются воздействию прямых солнечных лучей.

Теплоизоляция – листы монолитного поликарбоната обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

Химическая стойкость – листы монолитного поликарбоната выдерживают воздействие большинства химических веществ и соединений. Однако, следует предотвращать контакт материала с некоторыми веществами

( проконсультируйтесь с поставщиком ).

Лёгкая обработка – листы монолитного поликарбоната легко обрабатываются и устанавливаются.

Гибкость и пластичность – листы могут подвергаться холодной или горячем сгибании, термо-формованию. Классификация материала по его гибкости основывается на данных, полученных в независимых лабораториях различных стран. Эти данные могут быть предоставлены дополнительно.

Лёгкость очистки – листы монолитного поликарбоната легко моются большим количеством воды и 100% хлопковой тканью. Можно использовать средства для мытья посуды или специальные средства. Не рекомендуется использовать составы для чистки стёкол, так как содержащийся в них аммиак разрушает поликарбонат.

Приведенные ниже свойства листов монолитного поликарбоната помогут Вам утвердиться в первоначально выбранном решении. Сочетание основных характеристик позволяет расценивать монолитный поликарбонат как превосходный материал.

Предел прочности при растяжении

Предел текучести при растяжении

Удлинение в текучей стадии

Максимальное удлинение при разрыве

Модуль упругости при растяжении

Модуль упругости при изгибе

Предел текучести при изгибе

Твёрдость по Роквеллу

Диапазон температуры при длительном воздействии

Диапазон температуры при кратковременном воздействии

Температура теплового прогиба

Температура теплового размягчения

Коэффициент линейного термического расширения

Листы монолитного поликарбоната полностью отражают вредное ультрафиолетовое и большую часть инфракрасного излучения.

При этом пропускается около 90% видимого спектра. На графике 1 показана светопроводность листа монолитного поликарбоната толщиной 3мм для различных длин волн. Прозрачность листа для видимого спектра зависит от его толщины. На графике 2 показаны значения светопроводности для различных толщин листа.

СПОСОБЫ УЛУЧШЕНИЯ СОЛНЦЕЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ.

Использование листов монолитного поликарбоната цвета “бронза” снижают светопропускание примерно на 50% и проникновение тепловых лучей на 60% . Использование бронзовых и серых листов снижают свето – и теплопроводность и создают комфортные условия в помещении, уменьшая потребности в кондиционировании в теплое время года, и экономия средства на эксплуатацию зданий.

Г
рафик 1: Светопроводности (%) листа толщиной 3мм для различных волн.

Г
рафик 2 : Зависимость светопроводности монолитного поликарбоната в зависимости от толщины листа.

Монолитный поликарбонат не реагирует со строительными материалами, неорганическими солями, метиловым спиртом и минеральными кислотами.

С другой стороны необходимо помнить о том, что ряд веществ может повредить поликарбонат. Более подробную информацию Вы можете найти в брошюре “Работа с поликарбонатными листами”. При необходимости производитель предоставит дополнительные сведения.

СТОЙКОСТЬ К КЛИМАТИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ

Листы монолитного поликарбоната выдерживают температурные режимы любых климатических зон.

Изменение оптических характеристик стандартного листа толщиной 3мм под воздействием интенсивного ультрафиолетового излучателя показано на графиках 3,4 (сто часов работы излучателя эквивалентны солнечному воздействию в течение одного года в Израиле или штате Аризона, США). Изменение оптических свойств листа монолитного поликарбоната не заметно для невооруженного взгляда.

График 3: Изменение светопроводности монолитного поликарбоната (%) под воздействием интенсивного ультрафиолетового излучения (час).

Г
рафик 4: Повышение пигментации листов монолитного поликарбоната под воздействием ультрафиолетового излучателя в течение 2000 часов.

Диапазон температур, в пределах которого монолитного поликарбоната сохраняет свои свойства: от -75 до 100 0 С. Кроме того, материал может выдерживать кратковременный нагрев до 120 0 С.

Температурное расширение монолитного поликарбоната больше чем у стекла. Это следует учитывать при установке листов. На графике 5 показаны зависимость изменения размеров листа от температуры.

Г
рафик 5: изменение размеров (мм) на метр длины при температурных колебаний

Величина теплопроводности материалов, предназначенных для остекленения характеризуется показателем “К” (чем выше показатель “К”, тем больше теплопроводность и тем хуже термоизоляционные свойства материала). В нижеследующей таблице приведены величины показателя “К” для стекла и листов монолитного поликарбоната.

Показатель”К” для различных толщ ин листов монолитного поликарбоната и стекла

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector