Пескоблоки плюсы и минусы
Roof-store.ru

Строительный портал

Пескоблоки плюсы и минусы

Строительство из пескоблоков

Желание построить собственный загородный дом свойственно людям. Какому из материалов отдать предпочтение? Один из популярных материалов – пескоблок. Могут ли стены из пескоблока обеспечить прочность, экологичность и комфортный тепловой режим в будущей постройке?

Сегодня резко возрос интерес заказчиков к блочному сырью, которое предлагается на строительном рынке. Не являясь строителем или проектировщиком, сложно принять правильное решение, не допустив при этом ошибку. Широкое применение при индивидуальном строительстве и возведении промышленных объектов получили пескоцементные блоки. Советуем ознакомиться с эксплуатационными характеристиками, изучить достоинства, отрицательные моменты, проверенные на практике. Мы поможем вам определиться!

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

  • Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
  • Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.

Таблица размеров и видов пескоблока

Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:

  • длина 190 – 500 мм;
  • ширина 90 – 500 мм;
  • высота 185 – 300 мм.

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

  • длина 880, 1180, 2380 мм;
  • ширина 300, 400, 500, 600 мм;
  • высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

  • стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
  • перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
  • облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.

Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

  • Смешивание компонентов сырья.
  • Засыпка в стальные формы.
  • Уплотнение фракции до получения однородности.
  • Сушка изделий под инфракрасными лучами.
  • Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Главный параметр – прочность – блоки приобретают после заключительного этапа. Благодаря этому срок эксплуатации построенных из них зданий составляет более полувека. Это снижает расходы на ремонт объекта на протяжении длительного периода после постройки. Технология позволяет использовать в ходе производства специальный заполнитель, уменьшающий воздействие на фундамент веса строящегося объекта.

Достоинства

Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:

  • применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях;
  • увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов;
  • высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями;
  • малый вес пустотелых блоков;

  • длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры;
  • высокая устойчивость к повышенной температуре;
  • экологичность, которая основана на применении безопасного сырья;
  • невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики;
  • экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича;
  • снижение времени выполнения строительных мероприятий;
  • простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.

Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.

Недостатки

Как и другие виды строительного сырья, песчанные блоки имеют негативные стороны:

  • Необходимость утепления стен помещения, связанная с недостаточной тепловой изоляцией, особенно для северных районов. Преимущественно материал применяют для неотапливаемых объектов – производственных, складских помещений, гаражей, сараев.
  • Увеличенная масса полнотелого песчаного блока, при использовании которого необходим прочный фундамент.

Итоги

На рынке материалов, предлагаемых для строительства, выгодным сырьем для реализации своих замыслов является пескоблок. Свойства материала обеспечивают расширенную сферу применения. Он используется при возведении жилых и нежилых помещений, малоэтажных домов, а при утолщенной кладке – даже многоэтажных объектов. Отдав ему предпочтение, вы уменьшите расходы и оперативно построите задуманный объект.

Пескобетонные блоки – характеристики, изготовление, использование

Огромное количество стройматериалов позволяет любому покупателю приобрести что-то конкретное, более подходящее для определенного случая. Особой популярностью при возведении частных домов и других сооружений пользуются блоки из пескобетона. Как и прочие материалы, они обладают своими преимуществами и недостатками. Выбор блоков из пескобетона делается с учетом нюансов строительных работ и будущей эксплуатации объекта, наличия свободных финансовых средств.

Условно пескобетонные блоки разделяют на несколько типов, отличающихся своими характеристиками:

  1. Фундаментный или полнотелый блок. Пустотных участков не имеет, из-за чего считается довольно прочным. Применяется для строительства фундаментных оснований. Обычные размеры – 20 х 20 х 40 см.
  2. Пустотелый. Имеет определенное количество пустот – от 2 до 8. Отличаются звукоизоляционными и тепловыми характеристиками. Прочность хорошая, а вот расход исходного сырья значительно уменьшен. Главное предназначение – для несущих стен.
  3. Облицовочный. Отличается декоративностью одной стороны, применяется для внешней отделки стен. Дополнительной обработки не требует. Основные достоинства – водопроницаемость, показатель прочности, устойчивость к различным температурным режимам.
  4. Перегородочный. Используется для строительства внутренних стен, отличается меньшими размерами, обладает отличной шумоизоляцией. Чтобы повысить это качество, в комплексе с таким блоком применяют пустотелый материал.
  5. Стеновой. Используется для возведения наружных внутренних стен, отличается увеличенной шириной.

Состав

Классический вариант исходного сырья:

  • цементный состав – 1 доля;
  • песок – 3 доли.

Если применить песчано-гравийную смесь, необходимое количество раствора уменьшается.

В качестве дополнительных компонентов разрешается добавлять портландцемент, чтобы придать материалу дополнительную устойчивость к морозам, улучшить плотность и способность противостоять коррозийным образованиям.

Кроме самостоятельного приготовления раствора, есть возможность приобрести подготовленную пескоцементную смесь с крупными и мелкими наполнителями. Первый вариант отличается высоким показателем прочности и используется в качестве самостоятельного материала. Второй вид применяется при облицовочных работах.

Технические характеристики

Что это такое, блоки из пескобетона? Чтобы ответить на этот вопрос, следует изучить их технические параметры:

  • устойчивость к замерзанию – от 50 до 75 циклов;
  • показатель прочности – 200 – 500;
  • плотность – 1 300 – 2 200;
  • параметры, см – 20 х 20 – 40 (10 х 20 – 40);
  • способность проводить тепло – 0.56 – 1.15;
  • поглощение влаги – до 8 %.

Все характеристики элементов зависят от вида, размеров, технологических особенностей изготовления.

Материал отличается хорошей плотностью и считается надежным. В качестве дополнения блокам из пескобетона присущи такие характеристики:

  • готовность к применению через 50 дней;
  • схватывание через три часа;
  • возможность использования раствора в течение двух часов;
  • расход материала – 1.8 кг на кубометр.
Читать еще:  Как установить котел в бане своими руками

Изготовление блоков

Производство пескобетонных блоков осуществляется при помощи объемного вибропрессования.

Кварцевый песок, применяемый для изготовления смеси, улучшает прочность блоков. Чтобы повысить качество элементов, добавляют разные модифицирующие компоненты.

Должное качество готового изделия можно обеспечить лишь промышленным производством, имеющим современное оснащение.

На качество продукции могут оказать влияние следующие факторы:

  • использование сырья, соответствующего стандартам;
  • строгое соблюдение технологического процесса;
  • выдерживание технологии и пропорциональных соотношений компонентов;
  • организация контроля за производственным процессом.

Рынок представляет и продукцию, изготовленную своими руками в условиях домашних цехов. Приобретать такие блоки следует с обязательным изучением технологического производственного процесса и сертификата, подтверждающего качество продукции.

Цех, выпускающий блоки, должен укомплектовываться:

Не следует пытаться экономить на здании, которое планируется эксплуатироваться длительный период.

Изготовление блоков из пескобетона подразумевает выполнение следующих этапов:

  1. По соответствующим характеристикам подбираются необходимые компоненты.
  2. Ингредиенты дозируются и направляются в смесительную установку.
  3. При вибропроцессе смесь следует периодически встряхивать, чтобы обеспечить ее однородность.
  4. Для блоков применяют различные матрицы. С их помощью выпускаются разные виды изделий.
  5. Масса перегружается в формы из стального материала. Из-за своей плотности она почти не расслаивается.
  6. Чтобы ускорить процесс, сушку проводят с использованием тепловых или инфракрасных установок.
  7. Блоки извлекаются из форм, отправляются для набора прочности на склад.
  8. Сушка продолжается при комнатном температурном режиме, нормальной вентиляции и достаточным уровнем влажности.
  9. Складируют готовые изделия на поддоны, обматывают пленкой.

Область применения

Пескобетонный блок считается универсальным материалом, что объясняет область его применения. Из него возводят дома и здания общественного предназначения, помещения производственного и вспомогательного характера для промышленных и сельскохозяйственных сфер. Блоки применяются при обустройстве систем естественного вентилирования, используются в строительстве коттеджей, гаражей, заборов. При толщине стены, составляющей 20 см, из таких блоков строят десятиэтажные здания.

Достоинства

Пескоцементный блочный материал широко применяется в строительной сфере из-за особых качеств, позволяющих строить прочные и устойчивые объекты, стоимость которых будет относительно невысокой. С использованием такого стройматериала себестоимость строительных работ снижается в два раза.

Однозначными преимуществами пескобетонных блоков считают:

  • уровень прочности – данное качество особенно присуще полнотелым элементам, которые разрешено использовать для обустройства фундаментных оснований;
  • длительность эксплуатации, достигающая шестидесяти – ста лет;
  • экономический эффект – по объему блок равен семи кирпичам, для строительства стены понадобится меньшее количество раствора, снизятся трудозатраты;
  • пустотелые блоки отличаются легким весом;
  • конструкции из данного материала могут армироваться;
  • объект выдержит сильные морозы и иные воздействия негативного характера;
  • биологическая устойчивость блоков относит его к V группе. Материал отлично защищен от появления плесени и грибка;
  • пожароустойчивость – блок не утрачивает свои характеристики в течение десяти часов воздействия на него открытого огня;

  • возможность быстрого ведения строительных работ, отсутствие усадки;
  • приемлемая стоимость материала;
  • экологическая чистота;
  • воздух в пустотных участках будет представлять собой прекрасный теплоизолятор.

Недостатки

Вполне естественно, что материал не считается идеальным вариантом для строительства. Он имеет определенные ограничения в использовании, которыми определены границы применения. Если в расчет их не принимать, то получится плохая по качеству постройка, которая будет эксплуатироваться недолго.

Итак, негативными моментами считаются:

  1. Масса полнотелого блока. Она достигает четырнадцати – восемнадцати килограмм, что усложняет рабочий процесс. Есть необходимость устраивать серьезные фундаментные основы.
  2. Слабые теплоизолирующие свойства. Воздух держит тепло, но сам материал изделия легко его отдает, стены нуждаются в серьезном утеплительном слое. Про экономию денежных средств и трудозатрат в таких случаях необходимо забывать.
  3. Пустотелый блок не способен выдерживать большие нагрузочные воздействия. Слабая прочность и наличие пустотных мест не дают возможности строить из таких блоков здания, превышающие два этажа.
  4. Довольно часто блоки не имеют идеальных геометрических параметров.
  5. Качественные характеристики готового материала у изготовителей отличаются.

Отзывы специалистов

Изучив все плюсы и минусы, мастера пришли к однозначным выводам. Из пескобетонных блоков получаются надежные цокольные основания. Прочность этого материала на порядок выше, чем у многих аналогов, используемых для подобных работ. Стоимость строительства сокращается, снижается нагрузочное воздействие на фундамент.

Если использовать полнотелые блоки для строительства стен, придется устраивать серьезный утеплительный слой. В противном случае в доме будет холодно, что повлечет за собой затраты на обогрев помещений. В таких случаях рекомендуется использовать пустотелые пескобетонные блоки.

В основном отзывы про такой материал положительные. Температурный режим внутри помещений остается комфортным в любое время года. Если применять облицованные блоки, то чистовая отделка наружных сторон стен не потребуется, что поможет сэкономить финансовые средства.

Заключение

Для грамотного выбора строительного материала необходимо внимательно изучить достоинства и недостатки пескобетонного блока.

При этом рекомендуется учитывать индивидуальные особенности будущего объекта, условия эксплуатации.

Дом из пескоблоков: быстрее, прочнее, теплее и главное недорого

Фото предоставлены ООО «Фабрика Бетонов»

14 июля 2017 г. 21 комментарий около 10 минут на чтение

Победители проекта «Время строить» получили призы от Фабрики Бетонов

Как иркутяне вступают в брак во время пандемии

Репортаж из Дворца бракосочетания.

Охота и рыбалка в неизведанных местах Прибайкалья

Как добраться туда, где только природа, тишина и чистый воздух.

Горячие обсуждения

Режим самоизоляции в Иркутской области продлен до 30 апреля

Памятник Ленину установили в Саянске

Четыре новых случая заражения коронавирусом подтвердились в Иркутской области

Как сэкономить 120 тысяч рублей при строительстве дома площадью 100 «квадратов»?

Строительство из блоков постепенно вытесняет когда-то традиционные дерево и кирпич. Преимущества очевидны: крупные, ровные блоки укладываются легко, процесс возведения дома ускоряется, раствора уходит меньше. Что касается надежности конструкций, то производители и продавцы стройматериалов обещают: проблем не будет. По многим характеристикам блоки превосходят «классических конкурентов».

Пожалуй, главная сложность, с которой сталкивается будущий хозяин дома, гаража или бани — это выбор из множества вариантов. Каких только блоков нет на рынке: материалом для стен может стать газобетон, пенобетон, полистиролбетон, пескоблоки. Что же лучше? Производители ведут настоящие рекламные войны, позиционируя свою продукцию как оптимальный вариант.

Так сложилось, что в продвижение так называемых ячеистых и легких бетонов — газобетона, полистиролбетона и пенобетона ­— вливаются огромные рекламные бюджеты. Эти материалы относительно новые для российского рынка, потому требуют популяризации. И реклама дает эффект: газобетон и полистиролбетон уже довольно широко применяются при строительстве. Но самый популярный отнюдь не значит единственно правильный.

Хотите разумно сэкономить при строительстве? Для стен эксперты советуют взять недорогие, но очень прочные блоки из песка и цемента — пескоблоки.

В качестве более экономичной альтернативы многие эксперты советуют использовать пескоблоки. Материал это прочный, универсальный и отлично подходит для несущих конструкций и перегородок. Правда репутацию пескоблоков в свое время «подмочили» кустарные производители, которых мало заботила технология. Если же соблюдать все стандарты производства, то пескоблоки демонстрируют высокие эксплуатационные характеристики. По сути это прочный мелкозернистый бетон, сформованный в штучные изделия — в блоки.

Характеристики и технологии по стандарту

Рассмотрим свойства материала подробнее. Итак, пескоблок (известный также как пескоцементный блок, камень бетонный стеновой) — это вибропрессованный блок из полусухого бетона, обладающий очень высокой прочностью, хорошей паропроницаемость (он «дышит» примерно как дерево), высоким сроком службы и что немаловажно в текущее кризисное время —-повышенной экономичностью в строительстве.

Читать еще:  Плетение забора из лозы для начинающих

В состав входят только безопасные, экологичные материалы — песок, вода и цемент. Сырье к тому же недорогое, что позволяет сделать стоимость пескоблоков доступной для массового покупателя.

Антон Мазуров, главный технолог «Фабрики Бетонов»:
— По нашим расчетам, пескоблоки на сегодняшний день самый недорогой материал*. Подходит он практически для любых строений — домов, коттеджей, офисов, магазинов, гаражей, бань. Более того, при использовании пескоблока с утеплителем, стена является максимально теплой, прочной, влагостойкой и дешевой. Квадратный метр стены из пескоблоков с утеплением 100 миллимметров дешевле в 1,5–2 раза и теплее на 30% * чем аналогичная стена из газобетона или полистиролбетона.

При этом, пескоблоки обладают высокой прочностью, не боятся влаги. Мы специально серьезно проанализировали СНиПы, ГОСТы и другие нормативные строительные документы. С полной уверенностью могу сказать: характеристики пескоблоков позволяют широко применять их в строительстве и при значительной экономии средств и времени гарантировать долговечность строений и комфортное проживание.

Среди преимуществ пескоблока выделим несколько ключевых:

  • Прочность пескоблока М150 более чем в два раза выше*, чем у газобетона или полистиролбетона;
  • Даже при использовании утеплителя дом из пескоблоков обойдется дешевле, чем аналогичное строение из газобетона, полистиролбетона;
  • Один квадратный метр стены из пескоблока с утеплением будет стоить около тысячи рублей, а материалы на стены дома площадью сто «квадратов» обойдутся всего в 98 000 рублей;
  • Микроклимат в домах из пескоблоков можно сравнить с атмосферой деревянного дома. Блок изготавливается методом полусухого вибропрессования, поэтому структура материала отличается от той, что дает жидкий бетон, используемый при возведении многоэтажек. Именно поэтому, пескоблок является «дышащим» материалом;
  • Еще одно из существенных преимуществ стены из пескоблоков — отличная звукоизоляция;
  • Иркутск относится к зоне повышенной сейсмичности с большой вероятностью землетрясений до 9 баллов. При строительстве 2-3 этажного дома из газобетона и полистиролбетона в 9-ти бальной сейсмозоне необходимо возводить каркас, как правило, из железобетона. Это вертикальные железобетонные сердечники (колонны) по углам и внутри стен через каждые 4 метра, а также сейсмопояс. Процесс это трудоемкий, не быстрый и затратный. Однако если вы строите дом из пескоблоков, то можно обойтись без вертикальных сердечников. А свод правил строительства в сейсмических районах (СНиП II-7-81) содержит следующие нормы этажности:

  • Пескоблоки тяжелее газобетона и полистиролбетона, и многие опасаются, что потребуется усиление фундамента. На самом деле, при строительстве из пескоблоков, дополнительная нагрузка на фундамент ничтожная. В сравнении с газобетоном нагрузка увеличивается всего на 0,1% .Обычно запас прочности фундамента заложен не менее 15%, а то и больше. Так что дополнительных затрат на фундамент не потребуется.

Один пескоблок увеличенного размера 40х30х20 см заменяет 14 кирпичей. Это значительно снижает расход раствора и сокращает сроки строительства.

Андрей Матвеев, директор студии дизайна и архитектуры КСИ:
— Тем, кто планирует строительство, рекомендую присмотреться к пескоблокам. Технология строительства домов из этого материала, конечно, потребует утепления. Но даже в этом случае цифра в итоговых расчетах получится значительно ниже, чем, например, при использовании альтернативных вариантов — газобетона или полистиролбетона.

Один важный момент: оценить качество пескоблока, как и бетона, «на глаз» не получится. Характеристики одинаковых на вид блоков могут отличаться в 3-5 раз. Потому советую озадачиться вопросом: где, в каких условиях и на каком оборудовании произведен предлагаемый вам материал? Если его вручную прессовали гаражные «мастера», я бы отказался. Сегодня существуют заводы, где пескоблоки делают на автоматизированных линиях, позволяющих полностью контролировать качество продукции и практически исключить человеческий фактор.

Немецкое качество блока от иркутского производителя

В Иркутске единственная современная высокотехнологичная автоматизированная линия по выпуску пескоблоков установлена на производстве «Фабрики Бетонов». Немецкое оборудование для завода приобрели два года назад. Сегодня дозирование компонентов осуществляется компьютером через тензометрические датчики. Блоки проходят термическую обработку в пропарочной камере. Давление при спрессовывании блока составляет более 150 кН, что примерно сравнимо с давлением дома на фундамент. Производительность составляет 12 000 блоков в смену, а на линии задействованы только два человека — оператор линии и оператор вилочного погрузчика.

Андрей Рудых, директор по производству «Фабрики Бетонов»:
— Немцы, как известно, ­народ скрупулезный и любят точность. Их оборудование тоже. После того как мы автоматизировали производство можно не сомневаться, что качество и геометрия блока отвечает самым высоким требованиям.

«Фабрика Бетонов» гарантирует покупателю соблюдение стандартов, а значит надежность и долговечность строений их наших материалов. Параллельно мы стремимся сделать процесс строительства удобным и быстрым, ведь строительный сезон в нашем климате довольно сжатый.
А не так давно в ассортименте завода наряду со стандартным (40х20х20 сантиметров) появился новый блок с размерами 40х30х20 сантиметров. Он заменяет 14 кирпичей и используется для строительства более толстых стен, толщина стены 30 сантиметров — оптимальное для сибирского региона решение. Но главное — при толщине пескоблоков в 30 сантиметров СНиПы позволяют возводить из них стены высотой 2,7-3,6 метра.

Здания из пескоблоков в наших широтах действительно стоят десятилетиями. За примерами далеко ходить не нужно. Например, многоэтажный дом на улице Поленова. А не так давно из блоков, выпущенных на «Фабрике Бетонов», были построены красивые современные микрорайоны в Черемхово и Свирске. За три года в этих городах сдали около 75 тысяч квадратных жилья. В комфортные трехэтажные дома из аварийных бараков перебрались более 250 семей.

Выполнение этой приоритетной для страны программы по переселению из ветхого и аварийного жилья на контроле держит лично президент Владимир Путин. Все проекты и материалы проходят государственную экспертизу на федеральном уровне. Пескоблоки иркутского производителя достойно выдержали проверку. Они соответствуют всем требованиям по прочности и комфорту, и в то же время оптимизируют расход бюджетные средств за счет разумного подхода к выбору материалов и технологий строительства без потери качества.

— Качество для «Фабрики Бетонов» безусловный приоритет, — говорит генеральный директор ООО «Фабрика Бетонов» Илья Балк. — В нашем деле иначе нельзя. Люди строят дома и рассчитывают, что вырастят в них детей, внуков, передадут будущим поколениям. Не имеем права подвести.

*Сравниваются цены и материалы «Фабрики Бетонов»

Ольга Брайт, на правах рекламы

Чтобы сообщить об опечатке, выделите текст и нажмите Ctrl + Enter

Пескоцементные блоки – плюсы и минусы

Современный строительный рынок предлагает огромное количество материалов, из которых можно в кратчайшие сроки возвести объекты жилого, хозяйственно-бытового или другого назначения. Отдельного внимания в перечне этой продукции заслуживают пескоцементные блоки, обладающие своими преимуществами и недостатками.

Виды, особенности изготовления, характеристики

В процессе изготовления пескоцементных блоков в определенных пропорциях используется крупный песок, портландцемент, а также каменная крошка. Получившуюся массу заливают в специальные формы, после чего состав застывает 1-3 суток. Иногда прочность блоку придается за счет метода вибропрессования, причем пластификаторы или другие наполнители добавляются в заготовку крайне редко.

Читать еще:  Укладка линолеума на деревянный пол с подложкой

Рассматриваемый материал классифицируется в зависимости от наличия пустот в теле. Исходя из данного фактора, выделяют:

  • Полнотелые блоки (хорошо подходят для обустройства фундамента малых объектов);
  • Пустотельные сквозные аналоги (полностью полые внутри);
  • Пустотелые несквозные изделия.

Последние два вида активно применяются для возведения стен или перегородок в домах, гаражах, промышленных цехах. Выбор формы пескоцементных блоков зависит от требуемых теплоизоляционных свойств конструкции и финансовых возможностей подрядчика. Чем меньше полостей внутри изделия, тем более теплым в итоге получится помещение.

Плюсы использования пескоцементных блоков

Главным преимуществом пескоцементных блоков считается возможность возводить долговечные, прочные, неприхотливые в эксплуатации объекты при минимальных денежных вложениях. В список неоспоримых достоинств изделий входит:

  • Малый вес;
  • Экономия материала;
  • Оперативность строительства;
  • Возможность армирования конструкции;
  • Устойчивость к неблагоприятным факторам внешней среды.

Один блок по объему замещает 6-7 кирпичей, в результате чего на кладку требуется меньше связующего раствора. Небольшая масса изделия не утяжеляет основание, поэтому оно не подвержено дополнительным нагрузкам. Кроме того, срок возведения стены (перегородки) значительно уменьшается. К примеру, если на укладку 5 кв. м. конструкции из кирпича потребуется не менее 10-12 часов, то аналогичную работу с применением пескоцементных блоков можно выполнить за 5-6 часов, то есть в два раза быстрее.

Минусы пескоцементных блоков

Есть у материала ряд недостатков, существенно ограничивающих сферу его использования. К минусам блоков необходимо отнести:

  • Малую теплоизоляцию;
  • Большую массу полнотелых элементов;
  • Плохую устойчивость к механическим воздействиям для пустотелых блоков.

Воздух является одним из лучших теплоизоляторов, однако если изделие полностью полое внутри, то при сильных морозах в помещении будет холодно, сыро, некомфортно. Вес полнотелых элементов достигает 14-16 кг, что существенно усложняет и замедляет процесс укладки. Если внутри блока отсутствуют ребра жесткости, то сильной нагрузки он не выдержит (кладка потрескается или деформируется). К примеру, размещать плиты перекрытия, либо каркасные кровельные конструкции на полые пескоцементные блоки категорически запрещено. Тем не менее, если крышу не планируется делать монолитной и тяжелой, то материал станет отличным выбором для экономных подрядчиков.

Применение пескоцементных блоков

Данная продукция чрезвычайно востребована в малоэтажном строительстве. Из пескоцементных блоков создаются:

  • Гаражи;
  • Склады;
  • Дачные домики;
  • Производственные цеха;
  • Хозяйственные постройки и т. д.

Более чем два этажа из такого материала возводить не рекомендуется, поскольку это сократит срок службы построек и повысит риск их преждевременного разрушения. Функциональные объекты из пескоцеметных блоков служат минимум 15-20 лет при соблюдении технологии монтажа. При обустройстве фундаментов с помощью полнотелых элементов конструкция простоит минимум 50-60 лет.

Таким образом, пескоцементные блоки – подходящий материал для малоэтажных объектов различного назначения. Благодаря замечательным эксплуатационным свойствам, привлекательному внешнему виду и приемлемой стоимости продукция завоевала свою нишу в строительной сфере.

Строительство бани из пескоблока: плюсы и минусы

Перед строительством бани необходимо определиться с материалом. Многие люди отдают предпочтение пескоблоку. С таким материалом стройка движется быстро, главное – выбрать качественный пескоблок. Его приобретают на рынке стройматериалов или делают самостоятельно, с использованием цемента, песка, различных промышленных или строительных отходов. Полученная масса подходит для формирования блоков или заливки монолитных стен.

Характеристики материала

Стеновые камни еще именуются шлакоблоком. Его получают из:

  1. Смеси доменных отходов с гравием.
  2. Песка, гравия, гальки.
  3. Кирпичных, бетонных обломков.
  4. Золы, котельного шлама.
  5. Керамзита.
  6. Перлита.
  7. Опилок, иных производственных отходов.

В качестве вяжущего компонента выступает цемент, но для того, чтобы повысить пластичность и снизить цену блоков, его разбавляют с известковой или глиняной массой. Крупный заполнитель смешивают с песком и водой. Масса должна быть полусухой с минимальным уровнем влаги для раскладки в форму. Формирование шлакоблоков происходит через виброуплотнение или прессование.

В производственных масштабах для формирования шлакоблока прибегают к использованию любого строительного мусора, производственных, металлургических отходов.

Многие задумываются о том, теплой ли будет баня из пескоблока в зимний период. Это определяется правильной технологией строительства и замешивания материалов. При заказе пескоблока у проверенных поставщиков или самостоятельном его производстве – постройка будет теплой. Некачественные шлакоблоки имеют высокую теплопроводность. Это затрудняет эксплуатирование постройки зимой, поскольку увеличивается длительность прогревания, сокращается остывание.

Преимущества шлакоблочных бань

Создать домашнюю семейную баню из шлакоблока – оптимальное решение при небольшом бюджете. Этот материал выбирают по таким причинам:

  • Быстрое время постройки.
  • Высокая доходность и низкая цена шлакоблока. Финансовые вложения в баню покрывают все затраты.
  • Легковесность пескоблоков в сочетании с высокой прочностью и легкость распилки.
  • Повышенная устойчивость к возгоранию.
  • На шлакоблоках не возникает грибок, плесень.
  • В стенах не заводятся насекомые и грызуны.
  • Морозостойкость шлакоблочной постройки относительно высокая, но предпочтительней использовать материал для нежилых помещений.
  • Крупногабаритность блоков в сочетании с легким весом. Это ускоряет время строительства, баню возводят за 20-25 дней. При внушительных габаритах блоков уменьшаются затраты кладочной смеси.

Шлакоблок для строительства создают самостоятельно, из подручных материалов – так можно обеспечить правильный состав и экологичность здания. Особое внимание отводится наполнителю для форм. Пустотелый шлакоблок наполняют керамзитом, щебнем, ракушняком, опилками – все эти материалы экологически безвредны для здоровья человека.

Баню из шлакоблока можно оформлять по-разному – с помощью простой дешевой вагонки, практичного сайдинга, классической штукатурки. Перед приобретением заводских шлакоблоков рекомендовано осмотреть сертификат материала, ознакомиться с его свойствами и составом.

Минусы шлакоблочных бань

Многие строители не рекомендуют использовать шлакоблок из-за следующих его характеристик:

  • Материал гигроскопичен, требует дополнительной защиты от влажности с внутренней наружной части бани.
  • Могут возникать трудности во время прокладывания коммуникации – материал плохо сверлится, каждое отверстие требует предварительных расчетов.
  • Шлакоблок характеризуется высокой степенью водопоглощения. Для постройки полноценной бани потребуется отсечная гидроизоляция основания.
  • Стены нуждаются в паро- и гидроизоляции, при высокой влажности воздуха для изолирования шлакоблока применяется несколько слоев, материалов. Только такой способ изолирования обеспечит длительную эксплуатацию бани.
  • Шлакоблок отличается низкой геометрической точностью, плохим звукопоглощением.
  • В отличие от кирпичных зданий, шлакоблочная баня нуждается в наружной и внутренней отделке из-за непривлекательного внешнего вида.
  • Главным недостатком заводских шлакоблоков считают его небезопасный состав. В ходе производства и создания кладочного раствора используются производственные, промышленные отходы, не отличающиеся безопасностью.
  • Сложность монтажа. Если в пустотелом блоке необходимо что-то зафиксировать, требуется специальный крепеж или заранее установленные закладные элементы.

Слабая морозоустойчивость бани требует дополнительных теплоудерживающих элементов. Баню утепляют снаружи фольгой и базальтовым термоизолятором. Внутренние стены постройки защищают теплоудерживающими материалами вроде минеральной ваты, пароизоляции. Также не рекомендуется пользоваться баней без наружной и внутренней отделки из-за сильного впитывания влаги.

Выводы

Говоря о банях из шлакоблока, они нуждаются в дополнительной звуко-, паро-, гидроизоляции. Избежать проблем с влагопоглощением можно, использовав в качестве утеплителя минеральную вату. На вату натягивается гидроизоляционная мембрана. Она способствует выпусканию пара из помещения, но влага не попадает обратно в баню с улицы благодаря изоляции.

О шлакоблочных банях отзываются по-разному, при строительстве рекомендовано учитывать личные нужды и бюджет. Постройка из шлакоблока отличается своей доступностью, легкостью возведения, низкой себестоимостью. Но при использовании несертифицированных шлакоблоков существует опасность для здоровья – сырье изготавливается из строительных промышленных отходов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector