Отходы штамповки для забора
Roof-store.ru

Строительный портал

Отходы штамповки для забора

Металлическая высечка или просечка – недорогой материал для забора

Содержание:

Одним из самых бюджетных вариантов ограждения частной территории является забор из высечки. Такие конструкции легко монтируются и поэтому установить металлическое оборудование на дачном участке можно своими руками.

Так выглядит забор из высечки

Ограды из данного материала являются не только практичными и доступными по цене, но и имеют хорошие эстетические характеристики. По этой причине их можно применять не только в качестве защиты территории от посторонних лиц, но и в качестве украшения частного дома.

Особенности материала

Справка: Металлическая просечка (высечка) – это отходный материал, который остается вследствие прессовочного производства. Изначально он может быть плакирован латунью или медью. В дальнейшем для изготовления заборов из высечки в стальной ленте делают отверстия, которые располагаются в шахматном порядке. Для обозначения такого материала нередко используют термины «вырубка» или же «просечка».

Лист стальной просечки

Дополнительным воздействиям вырубка не подвергается, поэтому после установки сетки своими руками необходимо окрашивать забор, чтобы металл не окислялся и не терял товарного вида. Несмотря на то, что вырубка делается из отходов, конструкции получаются довольно прочными и надежными, что обеспечивает долгий срок эксплуатации ограждения.

Цена на материал варьируется в диапазоне от 80 до 390 рублей за кв. м, поэтому забор из вырубки может обойтись вам значительно дешевле, чем из сетки-рабицы. Оптимальная толщина высечки – 3 и более миллиметров. Этого достаточно, чтобы собрать прочную и надежную конструкцию.

Способы применения просечки разных типов

Металлическая просечка пользуется успехом у потребителей, благодаря своей универсальности. Ее можно использовать в направлениях:

  1. для армирования фундамента;
  2. для соединения кирпичей в кладке;
  3. для создания дополнительной вентиляции под ограждением;
  4. в качестве альтернативы сетке-рабице.

Различия продукции основываются не только на толщине «перфорированных» листов, но и на типе оснащения, которое может рулонным или же листовым. На фото представлены оба варианта высечки:

Первый удобно применять в случае армирования, а второй – для создания оград.

Преимущества высечки

Забор из высечки обладает рядом важных преимуществ, в сравнении с ограждениями из других материалов. К ним можно отнести:

  • невысокую стоимость материала;
  • надежность и долговечность конструкции;
  • большой выбор перфорированных листов с различными рисунками;
  • неординарный внешний вид;
  • отсутствие необходимости монтажа опор в некоторых случаях;
  • достаточно высокий уровень безопасности;
  • простота монтажа оборудования своими руками.

Помимо этого, высечка обладает целиковой структурой, благодаря чему на поверхности листов отсутствуют какие-либо швы или трещины. Также материал является пожаробезопасным и не содержит формальдегидов и других летучих химикатов, вредных для здоровья.

От чего зависит цена?

Цена на изгороди из вырубки формируется на основе конкретных параметров материала и его типа. Кроме того, она зависит от востребованности перфорированных сеток при выполнении таких видов работ, как армирование и усиление сцепления раствора с материалами.

Однако главным фактором, влияющим на ценообразование, остается толщина самой высечки, которая может колебаться в пределах от 0,5 до 4 мм. Очевидно, что цена на продукцию с большей толщиной металла будет несколько выше, но и срок службы заборов из листов такой толщины значительно больше.

Надо знать: Благодаря идеальному соотношению цена-качество потребители могут приобрести качественное оснащение для сборки изгороди по весьма доступной цене. И поскольку материал изначально является отходным, его стоимость не будет расти также быстро, как, к примеру, на сетку-рабицу или же профнастил.

Рекомендации по выбору

Для создания прочного и долговечного забора из высечки нужно в первую очередь правильно подобрать материал. Опытные специалисты рекомендуют во время приобретения перфорированных листов обращать внимание на такие нюансы:

  1. Толщина металлического листа. Для сборки прочного забора лучше взять просечку с толщиной от 3 мм, это обеспечит достаточную жесткость конструкции;
  2. Тип выштамповки. Существуют различные варианты рисунков и перфораций на стальных листах: с маленькими, средними и большими отверстиями. Это позволяет подобрать оптимальный узор высечки, который будет гармонировать с ландшафтом участка;
  3. Размеры секций. Прежде чем приобрести листы для ограждения, точно измерьте необходимую длину будущего забора. Исходя из этого, проще будет определиться не только с размером секций, но и с количеством столбов для создания опор.
Читать еще:  Монолитный пол первого этажа по грунту

Установка своими руками

Поставить ограждение из высечки своими руками очень легко. Весь процесс состоит из 4 этапов и не занимает много времени:

  1. Первым делом устанавливаются опоры. Для этого необходимо подготовить ямы глубиной до 1 м для монтажа столбов. При этом необходимо делать пролеты между столбами на одинаковом расстоянии;
  2. Затем происходит непосредственная установка опор и их бетонирование. Раствор должен хорошенько застыть, поэтому монтаж самой вырубки лучше произвести через несколько дней;
  3. Далее происходит фиксация секций вырубки между установленными столбами с помощью болтов;
  4. Чтобы не допустить коррозии металла, забор после монтажа желательно окрасить.

Заключение

Высечка – прекрасная альтернатива дорогостоящим материалам, которая не уступает им по своим техническим и эстетическим характеристикам. Ограды из данного материала смотрятся очень оригинально, а установку при желании можно совершить и своими руками. Благодаря разнообразной штамповке металлических листов, потребитель может подобрать материал с подходящим узором.

Отходы обработки металлов при производстве готовых металлических изделий

Источники образования металлолома можно условно разделить на три категории:

  • изделия, пришедшие в негодность;
  • конструкции, детали или механизмы, отработавшие предельный ресурс эксплуатации;
  • отходы, образующиеся при обработке металлических заготовок, продуктов.

Последняя группа характеризуется таким видом лома, как стружка, шлак, окалина, обрезь и прочее. Отличительные особенности, характеризующие отходы обработки металлов при производстве готовых металлических изделий – высокий процент лома и его качественный состав. Второй фактор связан со спецификой внешнего слоя металлической заготовки, обладающего лучшими прочностными характеристиками, чем сердцевина. Точная доля отходов, получаемых при обработке металла, зависит от вида конкретного процесса.

Отходы обработки металлов давлением (волочением, прессованием, ковкой, штамповкой)

Обработка металлов давлением

Это наиболее экономичный – малоотходный, способ получения металлических изделий, где доля лома не превышает 25%. Для сравнения, при механической обработке (резке, например), уровень металлолома составляет до половины массы готовой продукции. Среди имеющихся способов обработки давлением, наибольшей эффективность отличается холодная штамповка, характеризующаяся уровнем отходов до 10%.

Наиболее распространенные типы отходов при обработке металлов под давлением – это шлак, образующийся в процессе сжигания кокса, и окалина. Последний вариант присутствует в следующих методиках:

  • прессование – состав лома содержит до 15% нефтепродуктов, отдельно отходы содержатся в приямках после демонтажа оборудования;
  • ковка черного металла;
  • штамповка поковок – в этих отходах вхождение нефтепродуктов превышает 15%;
  • механическая очистка деталей, изготовленных горячей штамповкой.

Отдельно следует оказать образование цветной окалины в металлургии, сопровождающее производство медной проволоки по технологии волочения с одновременным отжигом.

Отходы при механической обработке металлов

Это наиболее распространенная форма металлолома в виде стружки, металлической пыли и прочего, знакомая мужской части населения по урокам труда, еще со школы. В данную категорию вошел металлолом, образующийся посредством процесса:

  • резания (точение, фрезерование, сверления; долбление и прочих видов);
  • шлифования или галтовки;
  • зачистке узлов оборудования.

При резании, встречаются следующие виды металлических отходов:

  1. Стружка — основной вид лома, классифицируется на незагрязненную и содержащую нефтепродукты по ФККО. К первому виду относят стружку, сортированную по типу материала: чугунная, стальная, медная и прочие; а также несортированную – отдельно по черным, цветным металлам. К загрязненной стружке приписывают отходы, загрязненные нефтепродуктами (менее и более 15% раздельно) или смазочно-охлаждающей жидкостью.
  2. Опилки. Классифицируются аналогично стружке по типу обрабатываемого материала: чугун, сталь, медь, алюминий, титан, сплавы и прочие, а также смесь черных или цветных металлов.
  3. Абразивно-металлический шлам. Разделяется на две группы, по степени загрязненности нефтепродуктами: до и свыше 15%.
  4. Отходы зачистки устройств по электроэрозионной обработке стали, с содержанием масла менее 15%.
Читать еще:  Как сделать стяжку пола в гараже

Скопившаяся на предприятии стружка

Отдельно рассматривается лом, образующийся в процессе шлифования металлов. Их можно распределить на три категории:

  • абразивная пыль или порошок;
  • шлифовальный шлам;
  • отходы, содержащие оксиды металлов.

Абразивная пыль образуется при ручной шлифовке черных и цветных металлов, а также отдельно при работе на галтовочной установке. Абразивный порошок разделяют на 4 вида. Первая разновидность содержит пыль, сортированную по типу цветного металла, с его содержанием более 50%. Несортированный порошок – это смесь отдельно черного и цветного, а также обоих видов металла одновременно. Для пыли чермета выполняется дополнительная классификация по содержанию металлических частиц: до 50% и более.

При механическом шлифовании образуется шлам, состав которого включает:

Следует добавить, что при галтовке, наряду с пылью, присутствуют неметаллические отходы – древесные опилки, например.

Отходы при термической обработке металлов

Термическая обработка металлов

Данная категория включает три разновидности вторичного продукта:

  • отработанные расплавы хлоридов, бария, магния, натрия, калия, а также других производных этих элементов, включая сульфаты, нитраты и гидроксид;
  • окалина;
  • отходы аспирации.

Вторичные расплавы образуются при обработке металлов в закалочных ваннах, тогда как окалина – следствие термического воздействия в печах или нагрева титана перед деформацией. Отходы аспирации – результат химико-термической обработки металлов. С другой стороны, та же окалина образуется при очистке закалочных ванн.

Альтернативный способ обработки металла, сочетает два вида воздействия: механическое и тепловое. Образующийся вторичный продукт, в этом случае – отходы при термической резке металлов. Они состоят из пастообразного осадка ванн для плазменной резки и разнообразных типов окалины. Она – следствие кузничной обработки, а также газовой, лазерной или плазменной резки.

Еще одна разновидность термообработки металла – сварка. На практике применяется несколько разновидностей этого процесса:

Отходы при обработке металлов сваркой – это отработанные электроды (стальные или углеродные огарки), остатки разложения карбида кальция и соответствующий шлак.

Отличительная особенность рассмотренных разновидностей вторичного продукта – его промышленное происхождение в процессе производства металлических изделий. Таким образом, данные отходы накапливаются преимущественно на металлургических предприятиях и могут использоваться в последующем производстве металла напрямую, с минимумом посредников.

Отходы при резке металла на заготовки

Отходы , образующиеся при резке (раскрое) металла на заготовки , называются заготовительными (раскройными).

К ним относятся торцовые обрезки, прорезка, некратности и опорные концы.

Торцовые обрезки . Длина торцового обрезка зависит от размеров сечения металла и при резке на ножницах обычно составляет

где а – высота сечения (сторона квадрата, диаметр круга). Недостаточная длина торцового обрезка может вызывать раскалывание торца. В целях экономии металла за счет уменьшения потерь от торцовых обрезков на ряде предприятий при резке проката диаметром более 50 мм дефектные концы (с заусенцами) не удаляют, а отрезают полномерные заготовки и затем в необходимых случаях, предусмотренных технологическим процессом, торец зачищают на наждачном станке. Иногда для снятия металлургического заусенца с заготовок применяют специальные станки, на которых заготовка зажимается пневматическим зажимом и суппортом подается к вращающейся резцовой головке, снимающей заусенец.

Прорезка . Расходы на прорезку определяются толщиной пильного диска или шириной резца.

Некратность . Для немерного проката рассчитать некратность заранее (до поступления металла) невозможно, так как неизвестна фактическая длина. При расчете раскроя немерного проката исходят из того, что наименьшая возможная длина некратности в пределе стремится к нулю, а наибольшая – к длине заготовки. Средневероятная (расчетная) длина некратности поэтому определяется по формуле

Исходная длина проката интервальных (торговых) размеров колеблется в пределах, регламентируемых стандартами. (По заказу нормальной (торговой) длины поставляется прокат, длина которого колеблется в некотором интервале, ограничиваемом ГОСТом, и поэтому такую форму заказа в дальнейшем называем интервальной .)

В каждой партии поставляемого проката, кроме предельных длин – наибольшей L n.б и наименьшей L n. м , допускается согласно ГОСТу часть укороченных (маломерных) штанг длиной меньше L n. м , но не короче L ук . Суммарный вес укороченных штанг может доходить до определенного процента П веса всей партии металла ( табл. 46 ). Расчетную длину интервального проката определяют по формуле

Читать еще:  Монтаж забора из профнастила своими руками

где К – коэффициент, учитывающий влияние укороченных штанг, допускаемых в каждой партии:

Значение L p вполне допустимо для практических расчетов округлять. Значения К и L p , а также округленные (унифицированные) длины, обозначенные через L p.у , приведены в табл. 46.

Изменение средневероятных отходов по некратности Н ср в зависимости от величины отношения L p /l характеризуется кривой, изображенной на рис. 24 . Отходы начинают резко возрастать при L p /l >10.

Рис. 24. Изменение средневероятных потерь по некратности в зависимости от величины L p /l

Опорные (зажимные) концы . Возможность и условия отделения последней заготовки от остатка материала при резке на ножницах определяют длиной заготовки l, длиной остатка l 0 и опорной базой ножниц с ( рис. 25 ). Для возможности осуществления прижима необходимо, чтобы остаток прутка был больше опорной базы с на некоторую величину /.

Практически возможны следующие соотношения между l, l 0 и с :

l>с; l 0 >с;
l>с; l 0 0

В первом случае ( рис. 25, а ) последняя заготовка отделяется от остатка обычным способом – установкой на требуемую длину l по упору; остаток l 0 является некратностью и дополнительной потери металла на опорный конец не будет.

При l>с и l 0 рис. 25, б ). В данном случае пруток поворачивают другим концом, а длину отрезаемой заготовки фиксируют при помощи шаблона. Следует заметить, что резка последней заготовки с поворотом для крупных профилей в крупносерийном и массовом производстве исключается, так как операция сопряжена с дополнительной затратой времени, вызывающей снижение производительности. Целесообразнее применять многоступенчатые упоры, которые позволяют производить резку заготовок различной длины.

Рис. 25. Схема характерных случаев расположения остатка при резке на ножницах

Если же l 0 ( рис. 25, в ), отделение последней заготовки на ножницах не производят. В этом случае остаток складывается из длины заготовки l и остатка l 0 . Очевидно, что при l рис. 26 )

Рис. 26. Возможные остатки при l

Возможная наименьшая длина остатка для этого случая выражается величиной ( рис. 26 )

Средняя вероятная длина остатка 1 ср для третьего случая определится из равенства

Как указано выше, величина l/2 представляет собой расчетную длину некратности. Величина i 0 — минимальная длина опорного (зажимного конца). Таким образом, в первых двух случаях раскройный отход состоит из некратности, а в третьем из некратности и длины опорного конца.

Величина ƒ должна быть достаточной для создания надежного контакта при уравновешивании опрокидывающего момента (обычно не менее 10-20 мм). Для ножниц с нормальной опорной базой величина с составляет 70-110 мм. Этими величинами характеризуются отходы от опорных концов. Для уменьшения опорных баз применяют консольные прижимы и другие уравновешивающие устройства.

Потери металла в результате положительных отклонений горячекатаного сортового металла от номинальных размеров складывается из потерь по сечению и длине. В технологических расчетах их учитывают лишь в тех случаях, когда исходный прокат имеет исключительно, односторонний положительный допуск. Средневероятные потери по сечению, принятые равными половине максимальных, составят приближенно

где g – предельное положительное отклонение по сечению в мм; а н – сторона квадрата или диаметр круга (номинальный размер) в мм. Средневероятные потери по длине заготовок п ср/дл в этом случае определяют по формуле

где д – предельное положительное отклонение по длине заготовки в мм; l – номинальная длина заготовки в мм. Выбор рациональных допусков на операцию раскроя (см. выше) и корректирование длины заготовки по фактическому сечению проката (применение весовых допусков вместо линейных), например для случаев штамповки в закрытых штампах) позволяет значительно уменьшить потери по положительным отклонениям.

Таблица 46 . Расчетные длины для некоторых видов интервального металлопроката, применяемого в кузнечных цехах

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector