Норма расхода пропана при устройстве мягкой кровли
Roof-store.ru

Строительный портал

Норма расхода пропана при устройстве мягкой кровли

Ремонт мягкой наплавляемой кровли.

Ремонт мягкой наплавляемой кровли.

Ремонт мягкой наплавляемой кровли – это самый распространенный вид ремонта кровли на всей территории нашей страны и нет людей, кто бы с ним не столкнулся. Частой характерной ошибкой при таком виде ремонта является не соблюдение технология устройства кровли из наплавляемых материалов, не своевременное устранение мелких дефектов, что приводит к неоднократному ремонту и большим денежным затратам, а иногда даже капитальному ремонту.

Фото Ремонт мягкой наплавляемой кровли. До. Фото Ремонт мягкой наплавляемой кровли. После.

Ремонт мягкой наплавляемой кровли можно сделать самому или доверится профессионалам. Для самостоятельного ремонта потребуется горелка и газовый баллон. Но кроме этого вам придется найти и прочитать массу специальной литературы, чтобы понять какой материал лучше, в чем его преимущества перед другими, рассмотреть все свойства и характеристики выбираемого кровельного материала.

Понять как устроена кровля, правильная технология устройства кровли из наплавляемых материалов, технологию проведения ремонта и каких неточностей, ошибок нельзя допускать при этом. К тому же для закрепления полного курса следует еще посмотреть в интернете видео, как это делали многие другие, а также совершенные ошибки другими людьми.

Фото Демонтаж мягкой наплавляемой кровли. Ремонт Монтаж мягкой наплавляемой кровли.

Однако не всегда выбранный метод помогает устранению главных причин протечек. Считается что самым надежным и действенным способом ремонта является доверие специалистам с большим опытом, набором специальных знаний и навыков, которые смогут на месте оценить кровельное покрытие и определить приемлемые варианты ремонта мягкой наплавляемой кровли.

Не стоит доверять свой дом, свою крышу первым попавшимся людям, чтоб в дальнейшем не переделывать всю работу, потратив новые средства на ремонт прошлогоднего ремонта кровли. Для этого вызовите две – три организации, послушайте их предложения, задавайте интересующие вас вопросы и делайте выводы с кем стоит работать, а кого лучше обойти стороной.

Ремонт наплавляемой кровли.

Ремонт наплавляемой кровли частая проблема многих крыш, которое решается разными способами, но мы отметим четыре метода решения данного вопроса.

1. При заплаточном методе находятся места проникновение воды, механических повреждений и трещин, неправильного монтажа куда ставятся заплатки обычно метр на метр и бывает меньше. Не эффективен, но часто применяем каждым годам в надежде устранить проблему на этот год.

Фото Ремонт наплавляемой кровли местами. Фото Ремонт мягкой кровли местами.

2. Участками – когда нам не помог первый способ, не выходит выявить явную проблему, конкретного очага затекания воды или очень повреждено основание кровли и тут уже охватывается определенный участок кровли, который может достигать от 5 до 100 кв.м. Данный метод условно можно обозначить как замена кровли местами.

3. При стандартном методе для глобального устранения проблемы протечки всю поверхность кровли покрывают кровельным материалом в один или два слоя. Данный метод является самым эффективным способом решения проблемы ремонта кровли.

Фото ремонт наплавляемой кровли участками. Фото Ремонт мягкой кровли участками.

4. Капитальный ремонт мягкой кровли когда не помогает, не один из возможных способов ремонта и из вышеуказанных видов ремонта кровли применяется капитальный ремонт мягкой кровли, при котором демонтируется старое негодное основание полностью и возможна стяжка с утеплителем. Эта работа достаточно часто проводится с вязи большим количеством слоев, гниение основание, большое количества воды между слоями и не возможность уложить новое покрытие. Такой ремонт наплавляемой кровли в будущем снизит нагрузку на здание и даст возможность создать новую ровную поверхность на долгий срок.

Оборудование для наплавляемой кровли.

Оборудование для наплавляемой кровли очень обширное и нужно следить всегда за исправностью. Начнем самого главного что нам понадобится из оборудования для наплавляемой кровли и инвентаря. Метла – для подметания от мусора, лопаты штыковая и совковая, рулетка, шланг для горелки минимум семь метров, перчатки, нож канцелярский, топоры – вырубка и вскрытие пузырей, веревка – поднятие материала и инвентаря.

Фото Оборудование для наплавляемой кровли.

Главное при любой работе должен рядом находится огнетушитель, без него опасно выполнять любые виды работы открытым пламенем огня. Горелки для наплавляемой кровли лучше всего выбирать хорошие, от них будет зависеть качество выполняемых работ. Газовый баллон один для маленькой кровли и около пяти для больших, чтоб процесс работ не останавливался в ожидание газа.

Устройство примыканий кровли из наплавляемых материалов.

В основном работы по устройство примыканий кровли из наплавляемых материалов происходит из следующих этапов. В местах примыканий наплавляемых материалов укладывается бортик из раствора с наклоном 45 градусов. После чего первый нижний слой заводится до верхнего края бортика, следующий кусок нижнего слоя уже укладывается не посредственно на сам парапет – бортик и еще 15 см дальше по основанию.

Фото Устройство примыканий кровли из наплавляемых материалов.

Фото Устройство примыканий наплавляемой кровли.

Следующий слой уже верхний который доходит до начала угла и потом финишным уже укладка верхнего слоя по всем частям, заведением на 20-25 см на финишное основание кровли. Окончательной работой становится установка метала и герметизация его при помощи герметика. Устройство примыканий кровли из наплавляемых материалов как вы заметили очень кропотливая работа, которой нужно уделить особое внимание. Самой больное место в кровле в основном места устройство примыканий кровли из наплавляемых материалов.

Расход пропана при устройстве наплавляемой кровли.

Часто возникающий вопрос кровельщиков и организаций которые проводят ремонт, на какую площадь хватит один газовый болон. Объёмом газового болона считают 50 литров, в пустом состояние вес его составляет 21кг, при заправленном уже 48-50кг, температура эксплуатации до +45 и -40. При не соблюдение правил перевозки, хранения, эксплуатации и температурного режима опасно взрывам, что приведет не желательным последствиям.

В стандарте один баллон хватает на 90 – 100 кв.м укладки одного слоя.

Расход пропана на 1м2 кровли в среднем составляет 0,33 литра.

Вместимость 1 баллона составляет 38 литров газа.

Фото Расход пропана наплавляемой кровли. Фото Расход пропана при устройстве наплавляемой кровли.

Расход пропана при устройстве наплавляемой кровли при температуре выше 10 С от 90 до 100 квадратных метров с одного болона, а при ниже 10 С от 70 до 90 квадратов. Это стандартные нормы расхода пропана при устройстве наплавляемой кровли, но можно экономить и увеличить площадь что скажется в дальнейшем на качество выполненных работ. Не забываете что на один болон на кровли требуется обязательном порядке один огнетушитель.

Вместимость 1 баллона 50 литров состовляет встандарте 38 литров газа.

Вес пустого балона на 50 литров, состовляет 22.5 – 23 кг.

Вес полного боллона на 50 литров, составляет 43,7 – 44.5 кг.

Стоимость наплавляемой кровли ремонта.

Стоимость ремонта кровли из наплавляемых материалов всегда отталкивается от вида выполняемых работ и сложности. Бывает такое что стоимость ремонта кровли из наплавляемых материалов очень завышена из-за огромного количество посредников, которые хотят засунуть себе в карман побольше и в итоге результат работ на низком уровне. Тока у нас наверное устройство наплавляемой кровли цена за м2 ниже, чем у многих за счет своих рабочих и опыта работ. Устройство наплавляемой кровли цена за м2 от 65 рублей за один квадратный метр.

Расчет расхода кровельного наплавляемого
гидроизоляционного материала для ремонта мягкой кровли и составление сметной документации

После произведённых замеров кровли требуется рассчитать количество материалов и заработную плату. Эти расчеты удобно производить в сметных программах (Смета.Ру, DefSmeta, WinСмета NEO, WinРИК, “Гектор: Сметчик-строитель”….).

Все программы содержат сборники расценок на строительные работы. Разница заключается в удобстве интерфейса программы, стоимости обновления сборников на строительные работы. Каждая программа имеет в своем арсенале особенную изюминку. Интересную разработку предлагает Фирма «1С» с программой “1С:Смета” ее программный комплекс может производить экспорт данных следующих видов:

– обмен данными локальных смет и актов выполненных работ по форме КС-2 в формате АРПС 1.10 для обмена между сметными программами (обязательно для применения в Москве согласно распоряжению № 740-РП от 25 июля 2000 г.);

– экспорт данных Ведомости списания материалов по форме М-29 в формате БОСБ 1.00 для передачи в бухгалтерские программы «1С:Подрядчик строительства 4.0. Управление финансами» и «1С:Подрядчик строительства 2.3»;

– экспорт данных локальных смет и актов выполненных работ по форме КС-2 в систему объемно-календарного планирования «1С:Подрядчик строительства 3.0. Управление строительным производством» для формирования календарных планов выполнения СМР и в бухгалтерскую программу «1С:Подрядчик строительства 4.0. Управление финансами» для формирования бюджетов на объекты строительства.

Такие возможности позволят сэкономить одновременно время производственно-технического отдела (ПТО) и бухгалтерии при списании материалов. Поэтому стоит потратить время и рассмотреть каждую программу в демонстрационной версии и выбрать наиболее подходящее по удобству использования для сметчика. После выбора программного обеспечения (ПО) нужно внимательно изучить договор на предмет стоимости обновления ГЭСН, ФЕРр, ТЕР, т.к. в дальнейшей работе это может потребовать серьезные дополнительные финансовые вливания.

После покупки сметной программы (стоимостью около 1000 долларов) и нескольких лет обслуживания вы можете с удивлением узнать, что ваша версия программы не обслуживается, а ошибки совершаемые программой после последнего обновления ГЭСН, ФЕРр, ТЕР исправить невозможно. Вы будете вынуждены приобрести новую версию вновь за 1000 долларов.

Нужно учитывать, что не одна сметная программа не может дать необходимый минимум заработных средств рабочему, т.к. расчет идет по государственным расценкам. Общая стоимость ремонта кровли в один слой площадью 393 м² составила 359 тыс. руб. При этом зарплата кровельщика составила три тысячи девятьсот тридцать рублей. Поэтому требуется серьезный опыт в технологии производства кровельных работ и расчета для получения достойной зарплаты за тяжелый труд.

Исходя из вышесказанного в этом разделе предлагаю производить расчет между коммерческими организациями на основе сметной калькуляции. Расход материалов берется согласно государственных расценок (ГЭСН, ФЕРр, ТЕР). Заработная плата рассчитывается на основе среднемесячной по крупным и средним предприятиям. Информацию можно получить на официальном сайте администрации области или города в зависимости от географического района производимых работ. Затраты на подъемные и транспортные механизмы производить на основе коммерческих предложений услуг по перевозке грузов и подъемно-транспортных механизмов в зависимости от географического района производимых работ. Все расчеты можно произвести обычным калькулятором стоимостью 3 доллара.

Таблица расхода материала на устройство мягкой кровли

Количество израсходованного материала

Устройство кровель плоских из наплавляемых материалов: в один слой

100 м² кровли

Наплавляемый материал для верхнего слоя

м² 116
Пропан-бутан, смесь техническая литры 58
2 Устройство кровель плоских из наплавляемых материалов: в два слоя

100 м² кровли
Наплавляемый материал для нижнего слоя м² 114
Наплавляемый материал для верхнего слоя м² 116
Пропан-бутан, смесь техническая литры 115
3 Защита ендов: дополнительным одним слоем рулонных наплавляемых материалов 100 м ендовы
Материалы рулонные кровельные м² 173
Пропан-бутан, смесь техническая литры 86,5
4 Устройство мелких покрытий (брандмауэры, парапеты, свесы и т.п.) из листовой оцинкованной стали
Листовой прокат оцинкованный, толщина листа 0,7 мм т 0,57
Гвозди толевые круглые: 3,0х40 мм т 0,004
5 Устройство колпаков над шахтами 1 колпак
Листовой прокат оцинкованный, толщина листа 0,7 мм т 0,014
Клепки т 0,001
6 Устройство колпаков над шахтами: в два канала 1 колпак
Листовой прокат оцинкованный, толщина листа 0,7 мм т 0,028
Клепки т 0,001
7 Утепление покрытий плитами из пенопласта полистирольного на битумной мастике 100 м² утепляемого покрытия
Плиты из пенопласта теплоизоляционные толщина 50 мм м³ 5

Мастика приклеивающая Технониколь №27
ТУ5775-039-72746455-2010

ГЭСН 12-01-002-09

Устройство кровель плоских из наплавляемых материалов: в два слоя

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 12-01-002-09

Наименование Единица измерения
Устройство кровель плоских из наплавляемых материалов: в два слоя 100 м2 кровли
Состав работ
01. Наклейка рулонных материалов на битумной мастике. 02. Защита рулонного кровельного ковра. 03. Наплавление рулонных материалов.

В расценке учтены только прямые затраты работы на период 2000 года (Федеральные цены), которые рассчитаны по нормам ГЭСН выпуска 2009 года. Для дальнейшего применения, к указанной цене применяется коэффициент перехода в текущие цены.

Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001

Наименование Ед. Изм. Трудозатраты
1 Затраты труда рабочих-строителей Разряд 3,8 чел.-ч 14,36
2 Затраты труда машинистов (справочно, входит в стоимость ЭМ) чел.-ч 0,2
Итого по трудозатратам рабочих чел.-ч 14,36
Оплата труда рабочих = 14,36 x 9,4 Руб. 134,98
Оплата труда машинистов = 3,74 (для начисления накладных и прибыли) Руб. 3,74

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

Шифр Наименование Ед. Изм. Расход Ст-сть ед.
Руб.
Всего
Руб.
1 020129 Краны башенные при работе на других видах строительства 8 т маш.-ч 0,15 86,4 12,96
2 021141 Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства 10 т маш.-ч 0,05 111,99 5,60
3 150401 Горелки газопламенные маш.-ч 4,6 3,5 16,10
4 400001 Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т маш.-ч 0,09 87,17 7,85
Итого Руб. 42,50
Шифр Наименование Ед. Изм. Расход Ст-сть ед.
Руб.
Всего
Руб.
1 101-2278 Пропан-бутан, смесь техническая кг 29,94 6,09 182,33
2 101-9121 Материалы рулонные кровельные для верхнего слоя м2 114 0,00
3 101-9122 Материалы рулонные кровельные для нижних слоев м2 116 0,00
Итого Руб. 182,33

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 224,84 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 359,82 Руб.

Посмотрите стоимость этого норматива в текущих ценах открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕР 12-01-002-09

Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

Наплавляемая кровля «ТехноНИКОЛЬ»: преимущества и недостатки

Наплавляемые кровли «ТехноНИКОЛЬ» являются кровельными и гидроизоляционными рулонными материалами, в основе которых имеется негниющее полотно. Они предназначены для создания кровельного ковра на крышах различного рода зданий и строений, а также применяются как гидроизоляционный материал при строительстве мостов и защите от влаги фундаментов и сводов тоннелей.

Особенности

Основной функцией любого кровельного покрытия является защита здания от ветра и атмосферных осадков, что достигается за счет его герметичности, надежности в процессе эксплуатации и долговечности. Наплавляемые рулонные кровли «ТехноНИКОЛЬ» вполне соответствуют этим параметрам.

Традиционным гидроизоляционным материалом такого рода является широко известный рубероид. Он представляет собой картонную основу с нанесенной на нее битумной пропиткой. Материал этот не отличается долговечностью, его установка на крышу является довольно сложным процессом, а его битумное покрытие под действием солнца и температурных перепадов со временем растрескивается. По мере снижения герметичности такого покрытия под него проникает влага, которая разрушает картонную основу материала. Поэтому при проведении кровельных работ рубероид в настоящее время уступает место другим более надежным и прогрессивным материалам.

Современные технологии изготовления рулонной кровельной гидроизоляции предполагают применение в качестве основы стекловолоконных и синтетических материалов, имеющих повышенную прочность. В битум теперь добавляются модифицирующие компоненты для придания покрытию дополнительных эксплуатационных качеств. Современный кровельный рулонный наплавляемый материал в своей основе имеет стеклоткань либо полиэстер. Повышенные прочностные характеристики увеличивают срок эксплуатации такого материала на период от 15 до 35 лет.

На такую основу с двух сторон нанесено полимерно-битумное покрытие. За счет добавления в битум пластификаторов пропитка приобретает высокую прочность и повышенную эластичность.

В итоге материал не образует трещин при нагреве и охлаждении и может эксплуатироваться в широком температурном диапазоне без снижения его эксплуатационных характеристик.

На лицевую сторону битумно-полимерного покрытия нанесен защитный слой, состоящий из сланцевой либо гранитной крошки. Его функцией является защита поверхности от влияния атмосферных факторов и ультрафиолетового излучения.

На тыльную сторону рулона наклеивается слой защитной пленки. Она предназначена для предохранения материала от слипания в процессе хранения и при транспортировке. Перед началом кровельных работ эту защитную пленку следует удалить.

Технология изготовления

Монтаж данного покрытия выполняется методом расплавления его нижнего битумно-полимерного слоя и прикатывания материала к поверхности. Этот слой нагревается газовой горелкой. Рулон по мере размягчения от нагрева битумного слоя горелкой накатывается на покрываемую поверхность с выполнением нахлеста в 50 мм. Для возможности контроля за степенью размягчения на нижний слой нанесен геометрический рисунок. Когда очертания этого изображения исказятся, битумный нижний слой становится достаточно мягок для крепления.

Точное позиционирование очередного фрагмента полотна по месту его установки определяется путем раскатывания рулона. Затем материал укладывается на область крыши, предназначенную для его размещения.

При проведении работ необходимо соблюдать нахлест на вертикальных поверхностях, которыми могут быть стенки парапетов, места стыков кровли с вентиляционными трубами, дымоходами и другими элементами внутридомовых конструкций.

Рулон сворачивается и начинается наплавление, которое производится при раскатывании полотна «к себе». Это дает возможность лучше контролировать степень прогрева поверхности. Газовой горелкой следует двигать равномерно и плавно, уделяя особое внимание тем участкам, где выполнен нахлест. Струя пламени должна направляться так, чтобы происходил нагрев не только полотна, но и поверхности основания.

Если имеется необходимость установки листа на посыпку, обработка одного нижнего битумно-полимерного слоя будет недостаточной. Сначала потребуется прогревание поверхности, а затем прикатка ее валиком для полного погружения материала в битум, после чего настилка продолжается в обычном порядке.

Перед началом работ по наплавлению кровли поверхности бетонных плит должны быть загрунтованы. Для этого применяют либо стандартную смесь, купленную в строительном магазине, либо готовят грунтовку самостоятельно, смешивая битумную мастику с бензином в пропорции 1: 3. Обработанная таким образом поверхность, отличается значительно более сильной адгезией с наплавляемым материалом.

Основание для монтажа такого покрытия, кроме вышеописанной грунтовки, подготавливается в соответствии с определенными требованиями. Плоские и малоскатные крыши большей частью имеют бетонное основание. Поэтому перед настилом наплавляемой кровли между бетонными плитами такой крыши должны быть устроены термошвы.

Задача этих термошвов заключается в компенсировании теплового расширения от нагрева в процессе эксплуатации. Ширина такого зазора должна быть не ниже 5 мм, причем просвет должен быть заполнен пластичным гидроизоляционным материалом.

Все выступающие элементы поверхности должны быть устранены механическим способом так, чтобы на поверхности кровли не было выступов крупнее 5 мм, причем только плавных. Все выбоины и трещины тщательно заделываются пескоцементным раствором после их предварительной подготовки путем зачистки повреждения. Наличие масляных пятен является недопустимым. При их обнаружении они должны быть удалены растворителем.

Основанием для такого финишного покрытия часто служат листы влагостойкой фанеры, плиты ОСП и другие аналогичные материалы. Установка наплавляемой кровли на такие подложки опасна по причине их горючести.

Поэтому такие поверхности перед началом работ должны быть тщательно обработаны антипиреновыми составами, место проведения работ должно быть оборудовано огнетушителями и другими средствами пожаротушения.

Поверхность крыши до начала работ по наплавлению кровельного материала тщательно очищается от мусора и пыли при помощи промышленного пылесоса.

Работы должны производиться при сухой безветренной погоде при температуре от -5 до +25 градусов Цельсия, выполняя монтаж на чистую поверхность крыши. Идеальными условиями считается влажность воздуха около 80% при температуре воздуха + 6 градусов. Если работы ведутся в иных условиях, допускается применение строительного фена с целью дополнительного прогрева бетонной поверхности плит.

Преимущества и недостатки

Все типы наплавляемых кровельных материалов отличаются длительным сроком службы, который для «ТехноНИКОЛЬ» составляет, как уже было сказано, порядка 15 – 35 лет. Данный материал весьма прочен, эластичен и устойчив к механическим повреждениям, появлению грибка и действию влаги.

Кроме способности выдерживать перепады температуры, не деформируясь и не трескаясь, он дает возможность скрывать дефекты поверхности. При высоких тепло- и звукоизоляционных показателях и внешней эстетичности этот материал отличается относительно невысокой стоимостью: около 500 рублей за рулон площадью 9 м2.

Тем не менее кровля, покрытая таким материалом, не является паронепроницаемой, а сам он отличается горючестью. При проведении монтажных работ с ним используется огонь, поэтому существует риск возникновения пожара.

В этом ролике вас ждет видеоурок по наплавлению кровли “ТехноНИКОЛЬ”.

Стеклоизол. Устройство мягкой кровли. Краткое руководство.

Устройство мягкой кровли с помощью рулонных битумных наплавляемых материалов.

Материалы и инструменты. Укладка. Порядок действий. Условия хранения.

Для устройства защитного гидроизоляционного слоя плоской кровли или оснований из бетона (например, фундамента, подвала) используется битумный наплавляемый рулонный материал – стеклоизол или гидроизол укладка которого, позволяет сформировать необходимый слой гидроизоляции на кровле или основании из бетона, защищающий от негативного разрушающего воздействия влаги.

В настоящее время производители стеклоизола выпускают несколько марок стеклоизола отличающиеся по своему назначению (области применения), свойствам, характеристикам.

Для обозначения (маркировки) различных марок стеклоизола используются аббревиатуры, буквы которых имеют следующее значение:

Х или Т – холст (стеклохолст) или ткань (стеклоткань) – вид основы стеклоизола, гидроизола;

К, М, П – крупнозернистая посыпка, мелкозернистая посыпка, полимерная пленка – вид защитного покрытия (слоя).

Качественная плоская кровля из наплавляемых битумных материалов состоит из нескольких слоев, традиционно называемых верхним и нижним кровельными коврами (слоями).

Для устройства нижнего кровельного слоя мягкой плоской кровли, а также гидроизоляции железобетонных конструкций используется рулонный битумный наплавляемый материал – стеклоизол (другие используемые разными производителями названия: гидроизол, гидростеклоизол, филизол, линокром, бикрост, унифлекс и т.п.) с использованием стеклоткани или холста в качестве основы, марок ТПП и ХПП.

Для устройства верхнего кровельного слоя (ковра) используется стеклоизол с крупнозернистой защитной посыпкой на лицевой стороне полотна, марок ТКП или ХКП.

Представленные в данном кратком руководстве основные этапы укладки рулонных наплавляемых материалов, в равной степени применимы и к устройству гидроизоляции с помощью Линокрома , Техноэласта или Унифлекса .

Подготовка поверхности.

Для обеспечения хорошего сцепления укладываемого стеклоизола с бетонным основанием его необходимо предварительно очистить от грязи, пыли, листьев, мусора, посторонних предметов, наледи, снега (если укладка кровли осуществляется в зимнее время года) и обработать специальным составом (грунтом) – праймером битумным. Наряду с бетонным основанием, необходимо так же очистить от мусора воронки внутреннего водостока, проверить водостоки на предмет наличия в них посторонних предметов, затрудняющих отвод воды.

Для уборки с поверхности гидроизолируемого основания различного мусора, можно использовать метлу полипропиленовую или щетки для уборки .

Перед тем как начать обработку поверхности битумным праймером, следует проверить состояние бетонного основания здания, сооружения. Швы железобетонных несущих плит и возникшие трещины, разрушения, вызванные механическим воздействием должны быть предварительно заделаны цементно-песчаным раствором.

На подготовительном этапе, также необходимо сформировать необходимый уклонообразующий слой, поскольку на крыше любого здания, сооружения размещаются вертикально расположенные по отношению к несущим плитам различные технологические конструкции (например, конструкции вентиляционных стояков, воздухозаборников).

Поэтому, в местах примыкания к ним изоляционных слоев, а также к стенам, выступам, парапетам необходимо возвести наклонные галтели (бортики) прикрывающие стык между бетонным основанием крыши и стенами, парапетами и другими объектами под углом 45 градусов. Для формирования уклона можно использовать пенобетон, цементно-песчаные составы, керамзит.

Воронки внутреннего водостока должны располагаться по всей площади крыши с учетом строительных нормативов и норм, немного ниже основного кровельного слоя с обязательным их креплением к капитальным конструкциям здания, сооружения.

При укладке стеклоизола на старую кровлю, необходимо удалить все надорванные, не прилегающие к поверхности основания части.

Укладка стеклоизола.

После того, как были проведены все необходимые подготовительные работы, можно приступать к укладке стеклоизола.

На первом этапе необходимо огрунтовать всю поверхность на которую предполагается укладка кровельного ковра специальным грунтом. Для обработка цементно-песчаных и бетонных поверхностей рекомендуется использовать праймер битумный. Грунтовку наносят с помощью валиков, кистей, щеток.

Праймер битумный обеспечивает «приклеивание» полотна стеклоизола или гидроизола к бетонному основанию, а также используется для повышения сцепления («приклеивания») нижнего слоя кровельного ковра с верхним. В качестве альтернативы, для огрунтования бетонной поверхности перед укладкой полотна стеклоизола, может быть использована мастика битумная универсальная (МБУ) холодного применения.

Средний расход праймера битумного готового на 1 м 2 при однослойном покрытии 250-350мл/1м 2 .

Расход мастики битумной универсальной (МБУ) при гидроизоляционных работах: 2-3 кг/м 2 , при склеивании строительных материалов – 0,8-1 кг/м 2

Подготовка поверхности основания плоской кровли – важный этап устройства гидроизоляции мягкой кровли. В кратком руководстве по подготовке и праймированию поверхности основания для укладки наплавляемых материалов, мы рассмотрели основные шаги огрунтования поверхности.

После того как поверхность будет огрунтована, следует приступать к укладке стеклоизола. В целях безопасности не допускается одновременное наплавление стеклоизола и нанесения праймера битумного или мастики битумной кровельной.

Укладку стеклоизола начинают с нижерасположенных участков крыши (воронки, карнизы) с боковым нахлестом смежных полотен не меньше 80-100 мм.

На участках где сходятся горизонтальные и вертикальные поверхности рекомендуется укладывать дополнительный слой кровельного ковра.

Полотно стеклоизола укладывается на подготовленной поверхности разогревая, подплавляя нижний приклеивающий слой (покрытой защитной пленкой) с помощью газовой горелки, постепенно раскатывая рулон на себя. Нагрев производится размеренными движениями газовой горелки, обеспечивающими равномерный нагрев нижнего слоя полотна.

По краям прогретого полотна стеклоизола должно выступать 1-2 сантиметра расплавленного битума, что обеспечит качественную склейку швов между соседними полотнами.

Каждый рулон стеклоизола содержит необработанную кромку для укладки полотна «внахлест».

Расход газа при наплавлении гидроизоляционного материала около 0,8 л/ м 2 .

После укладки необходимо с помощью шпателя убедиться в надежности склейки швов.

Схематично (изображение ориентировочное и представлено для справки) гидроизоляционный ковер плоской кровли из битумных наплавляемых материалов, выглядит следующим образом:

1. Бетон, огрунтованый праймером битумным или мастикой битумной;
2. Нижний слой кровельного ковра (ТПП или ХПП);
3. Верхний слой кровельного ковра (ТКП или ХКП).

При наличии небольшого уклона крыши стыки должны быть сделаны в направлении уклона крыши обеспечивающего стекание воды.

Укладка стеклоизола допускается при температуре не ниже -3 о С.

При проведении кровельных работ в условиях отрицательных температур, материалы для кровли необходимо выдержать на складе при температуре не ниже 15-20 градусов не менее суток.

Условия хранения. Стеклоизол должен храниться в рулонах, в вертикальном положении, вдали от источников тепла и огня.

При производстве работ необходимо использовать средства защиты и соблюдать технику безопасности.

Видеоинструкция по укладке рулонных битумных материалов от компании ТехноНИКОЛЬ.

  • Весенний осмотр плоской кровли – содержание, основные элементы, оценка состояния кровли, читать полностью.
  • Краткое руководство по ремонту мягкой кровли из битумный рулонных материалов, читать полностью.
  • Краткое руководство по подготовке бетонного основания плоской кровли для укладки битумных наплавляемых рулонных материалов, читать полностью .

Полное или частичное копирование материалов с сайта не разрешается.

Читать еще:  Стеновые панели под кирпич для наружной отделки
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector