Стеллажи для сушки тротуарной плитки
Roof-store.ru

Строительный портал

Стеллажи для сушки тротуарной плитки

Технология изготовления серой тротуарной плитки.

Очень часто спрашивают, как изготовить бетонную тротуарную плитку собственными руками. Всегда приходиться уточнять, какую именно плитку хотят изготовить простую — серую или эксклюзивную. Эксклюзивная плитка — это плитка имитирующая различные цвета.

Технология изготовления тротуарной плитки.

Выкладывать дороги камнем начали еще с древности, будь то Древняя Греция и Рим или Европа. Никто и тогда не хотел ходить по колено в грязи. Но камень дорогое удовольствие, поэтому человечество придумало большое количество заменителей. Так появились асфальт, брусчатка, тротуарная плитка. Каждый вид покрытия дорог имеет свои преимущества и недостатки. Но мы остановимся на тротуарной плитке и брусчатке, изготавливаемые по технологии вибролитья.
На данный момент существует много различных технологий производства и изготовления брусчатки и тротуарной плитки, но основные технологии основываются на производстве тротуарной плитки и брусчатки из бетона. Это вибролитье и вибропрессование. По данной технологии можно изготовить тротуарную плитку и брусчатку практически любой расцветки, от простой серой и красной до элитных и эксклюзивных мраморной, янтарной и малахитовой.

Сырье необходимое для изготовления тротуарной плитки.

Для изготовления тротуарной плитки и брусчатки мы используем следующее сырье: цемент CEM I 42,5R (заграничный аналог М500д0), гранитную крошку М1400, речной песок, пластификатор «Полипласт» (или «Реламикс»), воду. Для изготовления однотонно цветных изделий понадобятся железооксидные пигменты, есть еще органика, но их мы не используем. Все, наличие этого сырья достаточно для изготовления тротуарной плитки.

Необходимое оборудование и инструменты для изготовления тротуарной плитки.

Теперь оборудование – это основное специализированное оборудование: бетоносмеситель и вибростол (требуемые технические характеристики вы найдете — здесь, специальное оборудование) и вспомогательное оборудование: лопата, шпатель, ведра, весы (для цветных замесов) и т. д. Выбрать необходимые формы для изготовления бетонных изделий можете в каталоге пластиковых форм – здесь.

Основные этапы изготовления и хранения тротуарной плитки.

Процесс изготовления тротуарной плитки и ее отгрузки заказчику включает в себя несколько основных этапов:

  • Приготовление в бетоносмесителе бетонной смеси.
  • Заполнение на вибростоле форм тротуарной плитки бетонной смесью.
  • Размещение форм тротуарной плитки на сушильных стеллажах и условия сушки.
  • Расформовка тротуарной плитки из форм.
  • Хранение первые двое суток и отгрузка плитки заказчику.

Приготовление в бетоносмесителе бетонной смеси.

Бетонная смесь готовится по следующему рецепту: 1 часть цемента и 2.3 части наполнителя минерального происхождения (гранитной крошки и речного песка), пластификатор и вода. Пластификатор предварительно растворяется в воде — 100 гр. на 10 кг цемента, необходимую допустимую концентрацию можно посмотреть у производителей пластификатора. Вода добавляется в среднем 2 литра на 10 кг цемента, но этот объем приблизителен и зависит от влажности минеральных наполнителей.

Порядок приготовления смеси. В бетоносмеситель кладем цемент, минеральный наполнитель и цветной пигмент, если требуется цветная плитка. Далее перемешиваем смесь на сухую не менее 1 минуты. Добавляем воду с пластификатором и далее перемешиваем до однородной бетонной смеси, смесь готова.

Заполнение на вибростоле форм тротуарной плитки бетонной смесью.

Приготовив бетонную смесь, выкладываем ее в формы для тротуарной плитки и включаем вибростол. Первую небольшую порцию бетонной смеси выкладываем в середину, а следующие порции смеси кладем на край образовавшейся лепешки бетонной смеси, но, ни в коем случае, не на поверхность формы. После того, как раствор бетона заполнит дно формы, заполняем ее до верхних краев. Выровняв верхний слой бетонного раствора, снимаем заполненную форму и переносим на сушильный стеллаж.

Размещение форм тротуарной плитки на сушильных стеллажах и условия сушки.

Формы с раствором укладываем на чистый лист стеллажа, плотно друг к другу, не допуская искривления форм. Накрываем формы тротуарной плитки с бетонным раствором полиэтиленовой пленкой. Нельзя допускать при переноске ее падения, это приводит не только к повреждению формы, но и нарушению геометрии и образованию больших пор. Все необходимо делать аккуратно. Стеллаж для сушки форм тротуарной плитки, заполненных бетонным раствором, мы делаем из листов ДСП, уложенных на деревянные бруски. Главное правило при формировании стеллажа – это сохранить ровную плоскость листа ДСП, на который укладываются формы плитки с раствором.
Условия сушки требуют только поддержание постоянной температуры в помещении не менее 18 градусов. Более низкая температура требует введение в раствор смеси дополнительные «морозостойкие» добавки.

Расформовка тротуарной плитки из форм.

Тротуарная плитка должна сушиться в стеллажах 12-18 часов до набора необходимой прочности для расформовки. Необходимо знать, что первые 12 часов тротуарная плитка набирает 30% прочности, а за трое остальных суток она наберет уже до 85% прочности. Полную 100% прочность бетонная плитка наберет только через 25 дней. При наборе 30% прочности тротуарную плитку уже можно осторожно расформовывать, а при наборе 80% прочности ее можно транспортировать к заказчику. Сама по себе расформовка – это несложный процесс, если знать когда и как ее делать. Расформовку лучше всего производить, пока тротуарная плитка горячая. При наборе прочности плитка нагревается до 35-45 градусов тепла. Когда плитка остыла, ее расформовывают так же, как и горячую. Для расформовки отгибаем немного края формы тротуарной плитки, так сказать, освобождаем торцевые стороны плитки. Затем аккуратно и осторожно ее переворачиваем, так как, если плитка горячая, она может просто выпасть из формы. Последствия выпадения могут быть разные, может отколоться угол или она просто треснет. Если плитка из формы не выпала сама, то приподнимаем ее за два угла формы на высоту не более 20 — 25 мм и начинаем «играть» ее. Суть «игры» заключается в небольшом, но быстром поднятии одного угла с одновременным опусканием второго. При этом форму с плиткой нельзя поднимать выше 25-30 мм, так как, не набрав достаточной прочности и выпав с большой высоты, у плитки может отколоться уголок, а это бывает часто. Расформовав тротуарную плитку, несем ее на склад временного хранения, где она наберет необходимую прочность для последующей отправки ее заказчику.

Хранение первые двое суток и отгрузка плитки заказчику.

Для хранения только что изготовленной тротуарной плитки требуется склад временного хранения. Склад временного хранения – это теплое и сухое помещение. Если температура воздуха более + 10 градусов тепла, то можно хранить плитку и на улице, укрыв пленкой для защиты от дождя. На складе временного хранения плитка ставится к стене вертикально. Далее к ней так же ставится следующая, получается стопка. Следующий ряд плитки можно складывать уже на предыдущий ряд, и так до 4-5 рядов. Допускается складывание плитки на паллеты стопкой, но высотой стопка должна быть не более метра. При погрузке в кузов машины тротуарную плитку складывают так же, как на складе временного хранения, только уже от борта к борту. Полеты можно загружать прямо в открытый кузов грузовика погрузчиком или кран-балкой.

Тема: Сушка тротуарной плитки, как сушить тротуарную плитку, камера

Основные этапы изготовления и хранения тротуарной плитки.

Процесс изготовления тротуарной плитки и ее отгрузки заказчику включает в себя несколько основных этапов:

  • Приготовление в бетоносмесителе бетонной смеси.
  • Заполнение на вибростоле форм тротуарной плитки бетонной смесью.
  • Размещение форм тротуарной плитки на сушильных стеллажах и условия сушки.
  • Расформовка тротуарной плитки из форм.
  • Хранение первые двое суток и отгрузка плитки заказчику.

Заполнение на вибростоле форм тротуарной плитки бетонной смесью.

Приготовив бетонную смесь, выкладываем ее в формы для тротуарной плитки и включаем вибростол. Первую небольшую порцию бетонной смеси выкладываем в середину, а следующие порции смеси кладем на край образовавшейся лепешки бетонной смеси, но, ни в коем случае, не на поверхность формы. После того, как раствор бетона заполнит дно формы, заполняем ее до верхних краев. Выровняв верхний слой бетонного раствора, снимаем заполненную форму и переносим на сушильный стеллаж.

Ошибка 8. преждевременное извлечение из формы

Если попытаться извлечь плитку из формы раньше времени, то она начинает крошиться, края осыпаются или вовсе остаются на форме. Выдерживать плитку в форме необходимо не менее 2-х суток при правильном температурном режиме или теплой погоде. После заливки нельзя переносить формы с места на место.

Приготовление в бетоносмесителе бетонной смеси.

Бетонная смесь готовится по следующему рецепту: 1 часть цемента и 2.3 части наполнителя минерального происхождения (гранитной крошки и речного песка), пластификатор и вода. Пластификатор предварительно растворяется в воде — 100 гр. на 10 кг цемента, необходимую допустимую концентрацию можно посмотреть у производителей пластификатора. Вода добавляется в среднем 2 литра на 10 кг цемента, но этот объем приблизителен и зависит от влажности минеральных наполнителей.


Порядок приготовления смеси. В бетоносмеситель кладем цемент, минеральный наполнитель и цветной пигмент, если требуется цветная плитка. Далее перемешиваем смесь на сухую не менее 1 минуты. Добавляем воду с пластификатором и далее перемешиваем до однородной бетонной смеси, смесь готова.

Процесс изготовления тротуарной плитки пошагово

Раствор заливаем в форму, заполняя ее наполовину.

Поверху раствора укладываем либо арматурную сетку, либо элементы какой-нибудь проволоки.

Заливаем раствор до краев формы.

Уплотняем мастерком, а лучше утрамбовываем дощечкой/фанеркой.

Неровности тщательно разравниваем широким шпателем.

Читать еще:  Интерьерная плитка под кирпич для внутренней отделки

Чтобы полностью удалить воздух из смеси и получить плитку высокого качества, форму с боков простукиваем вдоль всего периметра.

Крупные воздушные пузыри пробиваем арматурным прутом и продолжаем уплотнять растворную массу.

Можно уплотнения раствора использовать вибростол, но не у всех дачников он есть.

До застывания раствора убираем заполненные формы в тень. На солнце они находиться не должны, иначе влага быстро уйдет из массы, и она не застынет, как нужно, а высохнет. Что крайне нежелательно, так как снижает прочность плитки. Если погода слишком сухая и жаркая, плитку в формах накрываем пленкой. Через сутки подсохшую поверхность можно смочить.

Примерно через 20 часов готовую тротуарную плитку извлекаем: формы переворачивает на любую мягкую поверхность, после чего легкими встряхиваниями и постукиваниями по донышкам и стенкам форм, аккуратно отделяем изделия.

Затем тротуарную плитку следует окончательно высушить в любом прохладном месте, периодически поливая ее водой для получения необходимой прочности. Готовые изделия можно укладывать как минимум через 2-3 недели, поскольку цементный раствор за это время доходит до требуемого уровня прочности.

Размещение форм тротуарной плитки на сушильных стеллажах и условия сушки.

Формы с раствором укладываем на чистый лист стеллажа, плотно друг к другу, не допуская искривления форм. Накрываем формы тротуарной плитки с бетонным раствором полиэтиленовой пленкой. Нельзя допускать при переноске ее падения, это приводит не только к повреждению формы, но и нарушению геометрии и образованию больших пор.

Все необходимо делать аккуратно. Стеллаж для сушки форм тротуарной плитки, заполненных бетонным раствором, мы делаем из листов ДСП, уложенных на деревянные бруски. Главное правило при формировании стеллажа – это сохранить ровную плоскость листа ДСП, на который укладываются формы плитки с раствором.

Расформовка тротуарной плитки из форм.

Тротуарная плитка должна сушиться в стеллажах 12-18 часов до набора необходимой прочности для расформовки. Необходимо знать, что первые 12 часов тротуарная плитка набирает 30% прочности, а за трое остальных суток она наберет уже до 85% прочности. Полную 100% прочность бетонная плитка наберет только через 25 дней.

При наборе 30% прочности тротуарную плитку уже можно осторожно расформовывать, а при наборе 80% прочности ее можно транспортировать к заказчику. Сама по себе расформовка – это несложный процесс, если знать когда и как ее делать. Расформовку лучше всего производить, пока тротуарная плитка горячая. При наборе прочности плитка нагревается до 35-45 градусов тепла.

Когда плитка остыла, ее расформовывают так же, как и горячую. Для расформовки отгибаем немного края формы тротуарной плитки, так сказать, освобождаем торцевые стороны плитки. Затем аккуратно и осторожно ее переворачиваем, так как, если плитка горячая, она может просто выпасть из формы. Последствия выпадения могут быть разные, может отколоться угол или она просто треснет.

Если плитка из формы не выпала сама, то приподнимаем ее за два угла формы на высоту не более 20 — 25 мм и начинаем «играть» ее. Суть «игры» заключается в небольшом, но быстром поднятии одного угла с одновременным опусканием второго. При этом форму с плиткой нельзя поднимать выше 25-30 мм, так как, не набрав достаточной прочности и выпав с большой высоты, у плитки может отколоться уголок, а это бывает часто.

Сырье необходимое для изготовления тротуарной плитки.

Для изготовления тротуарной плитки и брусчатки мы используем следующее сырье: цемент CEM I 42,5R (заграничный аналог М500д0), гранитную крошку М1400, речной песок, пластификатор «Полипласт» (или «Реламикс»), воду. Для изготовления однотонно цветных изделий понадобятся железооксидные пигменты, есть еще органика, но их мы не используем. Все, наличие этого сырья достаточно для изготовления тротуарной плитки.

Как сделать тротуарную плитку своими руками: технология изготовления в домашних условиях

Для мощения дорожек и площадок идеально подходит тротуарная плитка. Такое покрытие не газит как асфальт, не трескается при пучении грунта и не собирает на себе луж.

Еще одно важное достоинство: изготовление тротуарной плитки в домашних условиях, существенно удешевит строительные работы.

Выбор технологии производства

Существует два способа изготовления тротуарной плитки:

  1. вибропрессование. Включает в себя два этапа: формовка смеси в вибропрессе при воздействии вибрации и давления и сушка в термокамере в условиях повышенных: температуры и влажности. Изготовленная по этому методу плитка отличается высокой прочностью и годится для применения в местах со значительной нагрузкой;
  2. вибролитье. Уплотнение раствора осуществляется только за счет вибрации, для чего формы устанавливают на вибростол. Сушка — в естественных условиях.

Оборудование для вибропрессования стоит дорого и потому для домашней мастерской этот метод не подходит. Вибростол же можно изготовить самостоятельно, так что наладка в кустарных условиях производства вибролитьем, серьезных затрат не потребует.

Необходимые инструменты и материалы

Для производства потребуются:

  • бетономешалка. В крайнем случае можно заменить мощной дрелью с насадкой-миксером;
  • вибростол. Как изготовить его самостоятельно — рассказывается ниже;
  • формы. Продаются в магазинах, но можно изготовить и самостоятельно;
  • строительный уровень: им контролируют горизонтальность вибростола и стеллажей для сушки. При перекосе плитка получится неровной;
  • совковая лопата, мастерок, ведро;
  • кисть.

Используются материалы:

  1. цемент. Применяется сульфатостойкий (с пониженным содержанием 3-кальциевых алюминатов) портландцемент марки не ниже М400. Подойдет ПЦII/А-Ш-400. Предпочтительный цвет — белый: серый при окрашивании выглядит неаккуратно. Важна дата производства: 3-месячный цемент даже при правильном хранении теряет 20% прочности, 6-месячный — 30%, годичный — 40%;
  2. наполнитель: крупный — гранитный отсев, галька или шлак размером 3 – 5 мм; мелкий — просеянный чистый речной или карьерный песок с модулем крупности. Чистоту песка проверяют попыткой слепить из него комок: если получается — материал содержит много глинистых включений;
  3. чистая вода. По качеству в большинстве случаев подходит обычная водопроводная;
  4. пластификатор. Делает бетон прочным, влаго- и износоустойчивым. Хорошие отзывы от изготовителей плитки получил «Суперпластификатор С-3». Также применяют составы марок «Компонент», Master Silk, Plastimax F.

Функцию армирования выполняет:

  • измельченное стекловолокно;
  • фибра из полипропилена Micronix 12 mm;
  • фибра из базальта MicronixBazalt 12 mm.

Для придания плитке нужного цвета используют красители:

  • минеральные: дают яркий цвет, стойки к химическому воздействию и температурным перепадам;
  • органические: дают мягкие, естественные оттенки.

Тротуарную плитку красят двумя способами:

  1. поверхностный. Сухой краситель втирают в поверхность еще влажных модулей либо окрашивают их раствором посредством краскопульта. Способ дает яркий цвет, но отличается трудоемкостью. Кроме того, по мере истирания и при сколах плитка теряет цвет;
  2. объемный. Добавляют краситель в раствор при замешивании, в количестве — 7% от массы сухих веществ, что ввиду дороговизны сопряжено с затратами.

Производственный цикл

Процесс изготовления плитки включает в себя следующие этапы:

  • приготовление раствора в строгом соответствии с рецептурой;
  • укладка в формы с виброуплотнением (производится на вибростоле);
  • отвердение в формах около 2-х суток;
  • распалубка (извлечение отливок из форм);
  • выдерживание до полного отвердения.

Далее составляющие производственного цикла рассматриваются подробно.

Подготовка форм для производства вибролитых изделий

Формы приобретают в магазине (наиболее долговечны резиновые) либо изготавливают самостоятельно.

Самодельные бывают двух видов:

  1. простые. Представляют собой 4-угольную или 6-угольную раму из деревянных брусков или металлопрофиля. Форму оставляют без дна — просто устанавливают ее на резиновый коврик, накрытый полиэтиленовой пленкой;
  2. фигурные.

Фигурные формы изготавливают из пластичных материалов следующим способом:

  • проверяют уровнем горизонтальность стола для проведения работ;
  • сколачивают из деревянных брусков опалубку;
  • укладывают в нее плитку-образец: ее приобретают либо делают из дерева/гипса;
  • заливают в опалубку гипс, расплавленную пластмассу, полиуретан или силикон.

Пластичный материал повторит контуры и рельеф плитки-образца.

Самые мелкие детали воспроизводят силикон и полиуретан. Но зато пластмасса превосходит их в ресурсе (из одной формы можно изготовить больше модулей). Перед заливкой бетона форму смазывают изнутри, чтобы исключить прилипание раствора.

При избытке жира в смазке, в плитке появятся раковины, при недостатке — раствор пристанет к форме. Потому важно применять либо специальные составы («Эмульсол», «Лироссин»), либо приготовить смазку самому по проверенному рецепту.

Например, для пластиковой формы средство готовят так:

  • 50 г моторного масла выливают в 1,5 л воды;
  • долго и тщательно взбалтывают смесь до состояния эмульсии.

Перед изготовлением крупной партии рекомендуется проверить на одной-двух пробных плитках, хорошо ли справляется смазывающий состав со своими обязанностями.

Замешивание бетонного состава

Ингредиенты для раствора берут в таких количествах:

  • цемент: 21%;
  • гранитный отсев: 23%;
  • песок: 56%;
  • пластификатор: 0,5-0,7% от массы сухих веществ (м.с.в.);
  • краситель: от 2 до 7% м.с.в. (чем больше, тем более яркий и стойкий получится цвет);
  • фиброволокно: 0,05% м.с.в.;
  • вода: 5,5% м.с.в. или 70% от объема цемента.

Как видно, раствор готовится полусухим: на 3 ведра цемента заливают лишь 2 ведра воды. В этом особенность виброукладки: раствор в форме покажется даже жидковатым.

Процесс приготовления:

  1. растворяют пластификатор в горячей воде (70-80 0 С). Примерное соотношение: 1 л на 200 г порошка. Важно размешать тщательно, потому пластификатор подается помалу;
  2. в воде с температурой 40-50 0 С растворяют краситель. Примерное соотношение: 3 л на 800 г порошка. Подсчитывая необходимое количество воды, следует учитывать жидкость содержащуюся в растворах красителя и пластификатора;
  3. смазывают бетономешалку, покрутив в ней несколько минут жидкий цементный раствор (потом его выливают).
Читать еще:  Как правильно положить плитку на печь

После этого загружают в работающую бетономешалку составляющие в такой последовательности:

  • пятую часть воды;
  • цемент и песок;
  • крупный заполнитель (когда цемент в воде образует эмульсию или, говоря обиходным языком, молочко);
  • растворы пластификатора и красителя;
  • оставшуюся воду;
  • фиброволокно.

С перемешиванием не затягивают, поскольку вода испаряется. Мешают от 1 до 3 мин.

В небольшой бетоносмеситель (менее 0,5 м 3 ) ингредиенты можно подавать так:

  • песок и половину щебня: мешают 30 – 40 сек.;
  • цемент: все вместе мешают еще 1 мин.;
  • весь предусмотренный рецептурой объем воды, включая растворы пластификатора и красителя;

Затем досыпают оставшийся щебень и фиброволокно, и выполняют последнее перемешивание в течение 1 мин.

Формование, выдержка и распалубка

При появлении белой пены вибростол отключают: это свидетельствует о выходе всего воздуха из раствора, дальнейшая виброукладка приведет к его расслоению. Формы устанавливают на стеллаж и накрывают полиэтиленом.

Через сутки–двое, отливки извлекают (распалубка): подстелив покрывало, выбивают из формы легкими ударами резинового молотка. Если выходят плохо, формы на 5 мин. опускают в воду с температурой 60-70 0 С.

Далее отливки еще неделю выдерживают на стеллажах, затем перегружают на паллеты для окончательного созревания (с момента затворения водой требуется 28 дней).

Изготовление вибростола своими руками

В качестве вибростола можно использовать стиральную машину – автомат, включенную в режиме отжима.

Простой вариант стола на 1-2 формы делают так:

  • укладывают горизонтально автомобильную покрышку;
  • сверху — стальной лист толщиной до 10 мм;
  • к листу прикручивают электролобзик.

Более сложный вариант делают в виде стола из листа той же толщины и прокатного профиля:

  1. варят раму. Ножки укрепляют перекладинами, сверху приваривают бобышки. В нижней части рамы монтируют полку;
  2. на бобышки надевают пружины;
  3. в местах контакта столешницы с пружинными опорами приваривают стаканы. Готовую конструкцию свободно устанавливают на упругие элементы;
  4. на нижней полке рамы монтируют двигатель с эксцентриком. Подойдет агрегат мощностью 500-900 Вт, например, ИВ-98Е или ИВ-99Е.

Можно использовать двигатель от стиральной машины. На массовое производство он не рассчитан, но при замене втулок и штатных подшипников на подшипники усиленного типа ресурс значительно увеличится.

Что может испортить готовое изделие?

  1. стеллаж для хранения отливок до распалубки установлен по уровню в строго горизонтальное положение;
  2. отливки защищены от прямого попадания солнечных лучей;
  3. исключено быстрое испарение влаги: отливки накрыты полиэтиленом, в зоне хранения отсутствуют сквозняки. Вода вступает в реакцию с цементом, потому при ее недостатке бетон теряет прочность. В жаркую погоду отливки периодически сбрызгивают водой.

При выполнении этих условий и при соблюдении рецептуры, самодельная плитка не уступает по прочности заводской.

Видео по теме

Пошаговая инструкция, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях:

Освоив производство тротуарной плитки в домашних условиях, можно не только сэкономить, но и заработать: среди жителей округи наверняка найдутся желающие приобрести этот популярный строительный материал.

Процесс, как видно, сложностью не отличается, потому основа успеха — не столько навыки и квалификация, сколько трудолюбие и упорство.

Светящаяся тротуарная плитка своими руками: 2 способа производства +Видео

Большинство владельцев приусадебных участков и загородных домов часто встают перед выбором как украсить свои владения, чтобы они выглядели модно и современно. Производство строительных материалов не стоит на месте, постоянно возникают различные идеи для ландшафтного дизайна. Особое место в этой нише заняла светящаяся плитка, которая излучает свет в темное время суток и её легко можно произвести своими руками. Днем она выглядит как обычный керамогранит уложенный на землю, а с наступлением сумерек начинается настоящее волшебство.

Дорожки в саду начинают излучать приятное свечение. Проходя по такой тропинке, кажется, будто бы ты ступаешь по лунной дорожке. Это действительно выглядит необыкновенно и эффектно.

Что же придает свечение обычной брусчатке? Как создать подобную магию на своем земельном участке? Возможно, ли это сделать своими руками? Эти вопросы и не только постоянно можно встретить во всемирной паутине.

Состав светящихся покрытий

Во-первых, надо разобраться в вопросе, что позволяет плитке светиться. Существует два метода подсветки:

  1. С помощью фосфоресцирующего вещества (люминофора), которым пропитывают верхний слой поверхности плиты.
  2. Светодиодные элементы размером с укладываемой плиткой. Различают две категории: аккумулирующие энергию солнца и работающие от источника питания электроэнергии.

Рассмотрим принцип работы каждого варианта. В первом варианте люминофор набирает за день достаточно солнечной энергии и при наступлении темноты начинает отдавать эту энергию, в виде фонового свечения.

Важно знать, что, покрытая люминесцентным составом плитка начинает светиться при наступлении полной темноты. Максимальный эффект свечения длится в районе 20 минут, потом уровень света постепенно падает. Такой подсветки хватит на 7-9 часов.

Расцветка не разнообразна: желто-зеленая, красная, голубая и бирюзовая. При падении степени излучения света, на такую плитку достаточно короткое время посветить фонарем с ультрафиолетовой лампочкой, чтобы интенсивность свечения увеличилась.

Существуют световозвращающие покрытия, для которых не нужна солнечная энергия. Их принцип действия такой же, как и у дорожной разметки на трассах.

При попадании на них света фар они начинают светиться. Этого эффекта легко добиться, купив дорожную краску и специальные световые элементы, перемешать и нанести на поверхность.

Но свечение будет только тогда, когда на обработанную поверхность будет попадать внешний свет. Поэтому этот вариант декорирования не столь популярен как другие. Особенно если на участке нет внешнего источника света, и подразумевается использование плитки для создания подсветки.

Более распространённый вариант – это использование светодиодов, которые питаются от электрической энергии или от солнечного аккумулятора.

Сами светящиеся компоненты тротуарным декором не являются, а существуют лишь в составе конструкции светящейся тротуарной плитки.

Коробочка, куда прячутся светодиоды, похожа размерами и габаритами на обычную плитку. Они имеют корпус из металла, пластика или стекла. Сверху используют прозрачную крышку. Органику делают из специальных красок, имеющих в структуре специальное светящееся вещество люминофор, накапливающий в себе солнечный свет, а с приходом темноты отдающий его нежным светом.

Изготовление плитки происходит вибролитьем. В смесь добавляют светящиеся вещества. Затем тщательно все перемешивают, заливают в специальные формы для изготовления плитки расположенные на вибростоле.

В процессе трамбовки цементный раствор затвердевает на четвертые сутки. Производственные работы по созданию такого покрытия поставлено на поток. Его производят не только для домашнего использования, но и многочисленные заказы поступают от кафе и ресторанов.

Их хозяева хотят украсить свои открытые летние площадки или внутренние дворики необычным декором. Срок службы покрытия насчитывает пару веков однако оно не потеряет своей уникальности и свойств.

Светодиодная светящаяся тротуарная плитка, её изготовление и производство

Изготавливают такие конструкции из материалов, устойчивых к ударам.

По внешнему виду это обычные LED-светильники, а размерами и формой похожи на плитку. Внутрь помещены светодиоды, которые напрямую связаны с источником электропитания.

Преимущества такой плитки огромны:

  • экономия потребляемой электроэнергии, в пределах 1.2 Вт на штуку изделия;
  • безопасное 12-вольтное напряжение;
  • долговременная эксплуатация, до 100 тыс. часов;
  • экологическая и пожарная безопасность;
  • отсутствует эффект мерцания;
  • монтаж можно производить во время укладки основной плитки, либо уложить в существующее покрытие. Не требуется помощь специализированного персонала.

Используют такой декор, например, перед заправочной станцией или развлекательного комплекса для привлечения и удобства клиентов, обозначая подъездные пути.

Камни имеют шероховатую поверхность, которая пылеустойчивая и влагонепроницаемая. Простые в обслуживание и без особых трудозатрат очищаются от загрязнений водой с моющим средством.

Как осуществить мечту и сделать светящуюся плитку с люминесцентными веществами своими руками?

Технология производства простая даже для новичка. Необходимо подготовить определенное оборудование, инструмент и материалы.

Вам потребуется: специальный вибростол для производства керамической плитки, бетономешалка, формы и емкости для сырья, лопатки, цемент, песок, вода, светящееся вещество, гранитная крошка, строительные пластификаторы и стеллажи для высушивания и хранения готовой продукции.

Приготовление раствора:

  1. Подготовить бетономешалку, ополоснув ее изнутри водой.
  2. Пластификатор всыпать в горячую воду в соотношении на 1 литр 200 грамм порошка. Использование сухого пластификатора не допускается.
  3. Смешивается люминофор с водой из расчета на 3 литра воды уйдет около 800 граммов светящегося вещества.
  4. Пропорция к массе сухой смеси должна быть 0,5 порошка и 2% люминофора.
  5. Далее делается замес из цемента с добавлением воды с растворенными в ней пластификаторами и люминесцентными веществами.
  6. Заливается сырьё в форму, предварительно смазанную раствором масла и воды, двумя слоями.
  7. После заливки первого слоя форму помещают на вибростол, где происходит утрамбовка материала. Оборудование включается на 5 минут, затем выключается на несколько. Повторяется процедура несколько раз, пока на бетонной поверхности не появится пленочка, что свидетельствует о том, что из раствора все пузырьки воздуха удалены.
  8. Затем доливаем второй слой и продолжаем утряску смеси.
  9. Через некоторое время формы снимаются со стола и относятся в помещение, где нет доступа солнечному свету.
  10. Через сутки готовая плитка вынимается, промывается солевым раствором и отправляется на стеллажи для окончательной сушки.
  11. В завершении просушенный лицевой слой можно покрыть бесцветным лаком.
Читать еще:  Как положить плитку на печку своими руками

Процесс производства такой плитки может отличаться, когда речь идет о нанесении светового эффекта на готовую поверхность.

Алгоритм покрытия плитки флуоресцентным составом следующий:

  1. Изначально поверхность грунтуется, для того, чтобы достаточно дорогой состав не впитывался в плитку.
  2. Затем наносится второй слой, который состоит из полимеров или лака с порошком люминофора. Можно добавить колер для придания плитке необходимого цвета.
  3. Третьим слоем наносим износостойкий бесцветный лак.

Важно знать, что при добавлении красного цвета, резко снижается эффект свечения. Будет лучше, если вы замените этот оттенок на голубой, желтый, бирюзовый или зеленый цвет.

Как выбрать и купить люминофор?

Люминесцентное вещество продается в трех вариантах:

  • Порошкообразный материал белого цвета, устойчивый к растворителям. В темноте светится сине-зеленым светом и устойчив к влаге. Порошки с зелено-желтым и фиолетовым послесвечением необходимо лучше защищать от влаги.
  • Смесь готовая к применению, не страшны растворители и вода. При дневном освещении имеет желтоватый цвет, в темное время суток начинает светиться фиолетовым, зеленым с отливами цветом.
  • Вещества с цветным ферментом обладают желтым голубым или зеленым свечением.

Для достижения максимального эффекта излучения света необходима полная темнота.

Для повышения яркости, под светящееся вещество можно нанести дополнительный отражающий свет слой из светлой краски по грунту, предпочтите белую и кремовую, а лак не должен содержать ультрафиолетовые фильтры.

Производители, отечественные и иностранные, светящейся брусчатки

Каким бы простым не казался технологический процесс изготовления керамического покрытия с элементами свечения своими руками, срок службы такого изделия будет невелик. Для обеспечения долговечности воспользуйтесь продукцией проверенных фирм.

Joris. Компания из Нидерландов выпускает светодиодную плиту, работающая от электроэнергии и солнечных батареек.

Svet Plitka. Отечественный производитель, который в процессе производства использует элементы без эффекта мерцания.

Оскар-Сиб. Производит люминесцентную плитку по особой технологии.

NOXTON. Продукция компании имеет широкий ассортимент. Их плитка может быть использована вместе самосветящейся крошки из мрамора. Комбинируя можно добиться индивидуального точечного свечения в виде рисунка.

Заключение

И так мы рассмотрели новый вид ландшафтного дизайна. Светящаяся тротуарная плитка со светодиодами или с флуоресцентным составом одинаково разнообразит скучный пейзаж.

С наступление темноты, прогуливаясь по саду, вы в одночасье переместитесь в сказку. Есть что-то таинственное и волшебное в этой дизайнерской уловке.

Украсив, таким образом, свой участок или придомовую территорию, ваш дом выделится среди однообразных соседских угодий. И кто знает, может именно ваш дом будет виден из космоса.

Облагораживаем территорию около дома, или Как правильно уложить тротуарную плитку своими руками

На чтение: 6 минут Нет времени?

Для создания уюта на придомовой территории используются различные отделочные материалы. Достаточно популярна тротуарная плитка. Своими руками можно изготовить качественные изделия, имеющие привлекательный внешний вид. Предлагаем познакомиться с технологией изготовления и характеристиками используемого сырья.

Читайте в статье

Какая плитка качественнее − самодельная или промышленная

По мнению большинства пользователей, предпочтительней является материал, изготовленный в промышленных условиях. Отличаясь более высокой стоимостью, он имеет лучшее эксплуатационные характеристики и более длительный срок службы. Этому способствует высокая плотность бетона с минимальным количеством пор. Изготовленные с соблюдением технологических требований изделия практически не впитывают воду, не крошатся, отличаются высокой устойчивостью к истиранию.

Те, кто хочет купить тротуарную плитку определённого цвета и формы, могут столкнуться с трудностями из-за ограниченности выбора. При самостоятельном изготовлении можно сформовать изделие любого размера и формы. Введение в раствор определённого красителя позволит добиться желаемой расцветки.

Методы производства тротуарной плитки

Тротуарную плитку можно изготовить путём вибропрессования и вибролитья. Предлагаем познакомиться с особенностями каждого метода.

Вибропрессование

Формовка тротуарной плитки осуществляется на вибрационном прессе. Раствор, содержащий небольшое количество воды, помещается в пресс-форму. Под действием вибрации и давления состав начинает уплотняться. Сформированная заготовка отправляется в сушильную камеру. Находясь под воздействием высокой температуры, изделие приобретает прочность, достаточную для использования данного материала при выполнении отделочных работ в местах с интенсивной нагрузкой.

Для производства требуется специальное оборудование − вибропресс

Вибролитьё

При изготовлении материала данным методом для уплотнения рабочей смеси используется вибрация. Она способствует равномерному распределению раствора по форме с одновременным уплотнением. Заполненная пресс-форма отправляется на стеллаж, где заготовка сушится в течение двух дней.

Внимание! Если вы планируете изготовить брусчатку своими руками, с технологией вибролитья стоит познакомиться поближе. Данный метод может быть реализован в домашних условиях с минимальными финансовыми вложениями.

Преимущества и недостатки вибролитой и вибропресованной плитки

Для тротуарной плитки, полученной методом вибролитья, характерны следующие преимущества:

  • насыщенный свет;
  • возможность формообразования изделия любой формы;
  • минимальные энергозатраты в процессе изготовления;
  • гладкая поверхность, облегчающая процесс ухода. В зимнее время не возникает трудностей при уборке снега.

К недостаткам стоит отнести:

  • невысокую производительность процесса изготовления, обусловленную отсутствие автоматизации процесса;
  • сложность обеспечения геометрической точности изделий из-за многократного использования форм. Противоположные поверхности могут оказаться непараллельными;
  • непродолжительный срок службы.

К достоинствам вибропрессованной плитки, изготавливаемой многими компаниями, стоит отнести:

  • возможность формирования двухслойного изделия;
  • высокую точность изготовления каждого элемента, независимо от выпускаемой партии;
  • шероховатая лицевая поверхность, значительно снижающая риск поскользнуться;
  • длительный срок службы;
  • высокие прочностные характеристики;
  • малые сроки изготовления благодаря автоматизации процесса производства.

Из недостатков можно выделить:

  • высокую стоимость изготовления в домашних условиях из-за больших затрат на приобретение оборудования;
  • невозможность получения изделий насыщенного цвета.

Основные геометрические формы брусчатки и тротуарной плитки

Материал представлен в большом ассортименте, что позволяет сформировать поверхность с подходящим внешним видом и оптимальными характеристиками. Чаще всего предпочтение отдаётся:

  1. Брусчатке, которая не создаёт трудностей в процессе укладки. Имитирует каменную кладку. Практичный материал, позволяющий сформировать различные рисунки, в том числе и многоцветные.
  2. Гжелке. Тротуарная плитка с характерной обработкой края, напоминающей лепестки цветка. Покрытие формируется за счёт использования элементов двух размеров.
  3. Клеверу. Изделия с характерными закруглёнными «лепестками» по краям.
  4. Кирпичу, имеющему прямоугольную форму. Вид плитки, широко используемой при обустройстве тротуара.
  5. Катушке, получившей название из-за внешнего сходства с катушкой ниток, сужающейся к центру.
  6. Черепашке. Квадратные элементы с характерным рисунком.
  7. Колодцу, создающему имитацию каменной кладки. Мелкие детали расходятся в радиальном направлении.
  8. Флориде. На поверхности квадратных изделий формируется рисунок с закруглёнными гладкими и рельефными линиями. При укладке четырёх изделий можно сформировать ровный круг.
  9. Калифорнии. Прямоугольное изделие с расположенным по центру квадратом, который обрамляют четыре прямоугольника.
  10. Шашкам. Квадратные изделия с характерным рельефом.
  11. Четвёрке. Формируемый узор условно делит изделие на четыре части.
  12. Восьмёрке. Узор имитирует восемь прямоугольных кирпичиков.
  13. Квадрату. Квадратная плитка с гладкой поверхностью.

На плитке можно создавать рисунки и разную фактуру

Изготовление тротуарной плитки своими руками в домашних условиях: пошаговая инструкция

Бывает сложно решиться на изготовление тротуарной плитки своими руками в домашних условиях. Пошаговая инструкция с подробным описанием каждого этапа позволяет разобраться в тонкостях выполнения работ. Предлагаем познакомиться с нюансами и тонкостями процесса.

Оборудование и инструменты для производства тротуарной плитки

Выбор оборудования зависит от масштабов производства. Следует иметь в наличии:

  1. Бетономешалку. Обеспечить однородность раствора путём ручного перемешивания практически невозможно. При изготовлении небольшой партии можно использовать дрель с насадкой.
  2. Вибростол. За новое устройство заводского производства придётся заплатить около 500 долларов. Снизить затраты можно путём самостоятельного изготовления вибрирующей поверхности.
  3. Формы. Можно приобрести уже готовые формы для изготовления брусчатки либо сделать их самостоятельно. Предпочтение стоит отдать силиконовым изделиям, если хочется сформировать сложную структурную поверхность, а пластиковым − при невысоких требованиях к формируемому орнаменту. Изделия из пластика обладают высокой прочностью и долговечностью. Полиуретановые формы занимают промежуточный вариант между пластиком и силиконом.
  4. Стеллаж и навес, под которым будет сушиться сформированная плитка.

Внимание! Стеллажи должны иметь горизонтальную поверхность, чтобы исключить изменение геометрии тротуарной плитки в процессе сушки.

Стоит также подготовить ведро, лопату, строительный уровень и резиновые перчатки. К работе можно приступать, если температура воздуха превышает +10°С.

Без бетономешалки сложно обеспечить однородность раствора

Производство формы для тротуарной плитки своими руками

Конфигурация и параметры тротуарной плитки зависят от геометрических параметров используемой формы. Если купить форму для тротуарной плитки, отвечающую определённым требованиям, не получается, её можно изготовить, используя подручные материалы. Чаще всего предпочтение отдаётся дереву либо металлу. Такие формы обычно не имеют дна. Металлическую форму для тротуарной плитки своими руками можно сделать следующим образом:

Фото Описание работ
Создаём чертёж будущей формы. Отрезаем все элементы в размер.
Формируем контуры будущей формы, обеспечивая высокую геометрическую точность изделия.

Для получения пластиковой формы сначала следует изготовить деревянный каркас, внутренние размеры которого соответствуют размерам тротуарной плитки. Подготовленное пространство заливается расплавленным пластиком. После застывания раствора пластиковую форму извлекают и обрабатывают наждачной бумагой.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector