Станок для производства плитки тротуарной своими руками
Roof-store.ru

Строительный портал

Станок для производства плитки тротуарной своими руками

Станок для тротуарной плитки – особенности выбора

Тротуарная плитка пользуется отличным спросом в качестве красивого, долговечного и сравнительно недорогого материала для обустройства дорожек и тротуаров.

Одинаково успешно используется как в масштабах одного участка, так и в масштабах города.

При грамотном подходе к делу производство тротуарной плитки может стать весьма прибыльным видом бизнеса.

Такое производство не потребует больших вложений, а использование специального оборудования поможет обеспечить выпуск плитки самого высокого качества, ничуть не уступающей по своим эксплуатационным качествам продукции крупных промышленных предприятий.

Технологии производства плитки

Прежде чем окончательно определиться с выбором станка для производства плитки, стоит четко понимать, какие технологии ее производства существуют в настоящее время. Их две:

  • Вибропрессование. Бетонный раствор с низким содержанием влаги при постоянной вибрации помещается между пуансоном (элемент, оказывающий давление на рабочую смесь) и матрицей, которая определяет форму будущего изделия.
  • Вибролитье. Здесь используется более жидкая бетонная смесь, которая заливается в специальные формы и подвергается вибрации вплоть до равномерного их заполнения.

В зависимости от методики, конструкция станков для производства тротуарной плитки может несколько отличаться.

Станок для вибропрессования

Простейший станок для производства тротуарной плитки методом вибропрессования представляет собой прочную металлическую раму, на которой закрепляются загрузочное устройство, стол для выгружной плиты, пуансон, матрица и небольшой электромотор, который отвечает за вибрацию.

Профессиональный станок для изготовления тротуарной плитки

Наиболее популярными промышленными моделями считаются Тандем, Тандем-2, РПБ 1500. Эти станки компактны, не имеют сложных механизмов, и могут обслуживаться работниками средней квалификации.

Станок для вибролитья

Такой станок представляет собой ровный металлический стол, прочно закрепленный на металлической пружинной подвеске. Вибрацию обеспечивает электропривод, мощность которого должна быть прямо пропорциональна размеру стола и, как следствие, количеству одновременно обрабатываемых форм для бетонной смеси.

Вибростол для вибролитья

Небольшой компактный станок может вполне вольготно разместиться в обыкновенном гараже, и за один рабочий день выдать около 1000 штук готовых изделий, чего хватит, в среднем, на покрытие тротуара площадью 20 квадратных метров.

Необязательно покупать тротуарную плитку, можно сделать ее самому. Изготовление плитки тротуарной – технологический процесс от начала до конца.

Подробная инструкция укладки тротуарной плитки на песок описана тут.

Рецептура изготовления бетонной тротуарной плитки подробно описана в этой теме.

Какой станок лучше – заводской или самодельный

Можно найти множество аргументов в пользу выбора того или иного решения. Так, производство самодельного станка обойдется владельцу гораздо дешевле, нежели покупка заводской модели.

Однако, есть у самодельных устройств и некоторые недостатки, главным из которых является неравномерный прижим пуасона, что может отрицательно сказаться на эксплуатационных характеристиках производимой плитки. Работа с таким станком потребует от специалиста наличие определенных навыков.

Более доступен для самостоятельного изготовления станок для вибролитья. Достаточно сварить прочную раму, закрепить на пружинах стол с бортиками и приспособить электромотор для вибрации. Плитка, производимая на таком устройстве, практически не будет отличаться от промышленных изделий.

С вибропрессованием дело обстоит несколько сложнее. Устройство рамы производится точно так же, а вот матрица и пуасон потребуют значительной точности при изготовлении. Обязательно потребуется наличие точных чертежей, профессионального режущего и гибочного инструмента. Не будет лишним и серьезный опыт работы с металлом.

Как изготовить формы для тротуарной плитки

Как правило, формы для производства плитки производятся из полиуретана или силикона. Заводские станки поставляются с некоторым набором готовых форм. Впрочем, их можно приобрести отдельно, хотя обойдется такая покупка достаточно недешево.

Те, кто предпочитает все делать своими руками, вполне могут изготовить формы самостоятельно. Для этого понадобится:

Пластиковая форма для тротуарной плитки своими руками

Гипс может понадобиться в том случае, если стандартные формы плиток не подходят и хочется изготовить собственную конфигурацию плитки.

Несколько профессиональных советов

Чтобы производимая плитка отвечала всем стандартам качества, одного станка, каким бы хорошим он ни был, будет недостаточно. Важно в точности соблюдать технологию и учитывать многочисленные нюансы:

  • Вибрация не должна быть слишком сильной. Это может нарушить целостность бетонной массы и существенно снизить прочность изделий.
  • Пресс должен сообщать равномерное давление на каждый участок поверхности плитки.
  • В бетонную смесь желательно добавлять щебень и специальные пластификаторы. Плитка получится более прочной.
  • При выборе цемента стоит отдать предпочтение маркам не ниже М500.
  • Помещение для производства плитки должно удовлетворять определенным нормам по температуре, влажности и т.п.
  • После каждого цикла производства заготовки должны тщательно просушиваться. Допускается делать это в специальных сушилках.
  • Если предполагается выпуск больших объемов плитки, стоит заранее обеспокоиться подготовкой помещения для складирования готовой продукции.

Таким образом, для организации полноценного бизнеса по производству тротуарной плитки стоит, пожалуй, отдать предпочтение покупке готового оборудования от одного из современных производителей. Для производства же небольших партий плитки вполне подойдет станок, изготовленный собственными руками.

Создание формы для тротуарной плитки своими руками позволит сделать уникальный дизайн при оформлении зон отдыха и дорожек.

Какой размер профлиста для забора подобрать, расскажем в этой рубрике.

Видео на тему

Как организовать производство тротуарной плитки с нуля

Организовать производство тротуарной плитки можно как в домашних условиях, так и в промышленном масштабе. Тут все дело в количестве средств и точек сбыта. А по сути это примитивный стройматериал, который делать проще, чем керамический кирпич. Дело выгодное, поэтому разберемся с необходимым оборудованием, промышленными циклами и иными важными моментами для начинающих.

В условиях частного сектора

Кустарные производители тротуарной плитки, они же простые частники. Чаще всего материал такого формата либо не годится в работу, либо устраивает любого покупателя. Ведь все на совести владельца импровизированного завода на заднем дворе. Разберемся, что нужно сделать, чтобы обзавестись таким производством.

Читать еще:  Как убрать ржавчину с кафельной плитки

Ничего сложного, по материалу не обойтись без:

  1. Цемента.
  2. Чистого песка.
  3. Щебня (мелкая фракция).
  4. Пластификаторов.
  5. Красителей.
  6. Воды.

Из этих компонентов делают тротуарную плитку для любого типа площади. Можно выполнить необходимый метраж для садовой дорожки, что при правильной сноровке и желании перерастет в выгодные масштабы.

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях подразумевает действие по такой технологии:

  1. Готовим необходимое оборудование для производства плитки и формы. Само оборудование лучше описать отдельно, а вот формы это просто. Существует всего два их вида или типа: заказные и самодельные. В основе всегда качественный пластик, но может быть и резина. Иногда допустим выбор трафаретной доски, но это на случай приготовления раствора на месте стройки, а не в цеху.
  2. Компоненты для бетонных смесей. Сразу скажем, что на мелкую партию (до 20 единиц) приобретать все для качественного раствора не выгодно. Хотя созданное своими руками всегда лучше, нежели неизвестный производитель или поставщик.
  3. Подбираем рецептуру для раствора.
  4. Приготовленный цементный состав погружают в каждую форму и добиваются того, чтобы вышел воздух из емкости. Вот для этого и нужны вибростолы. Их также заказывают или же ставят своими руками, подбирая нужный по мощности двигатель.
  5. Выдерживаем заготовки. В форме каждая плитка должна находиться не менее 48 часов. И только после этого идет окончательная просушка для улучшения прочностных показателей.

Про необходимое и не очень оборудование

Итак, самое необходимое оборудование для изготовления тротуарной плитки, начиная с главного:

  1. Бетономешалка. Обычная, почти бытовая конструкция подойдет. В каждом частном доме есть такой современный инструмент.
  2. Вибрирующая установка, она же вибростол. Уже специализированное оборудование, нужное, в первую очередь, для уплотнения, а также для выгонки пузырей. Если конкретно, то оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием.
  3. Площадь и стеллаж для сушки. Без опыта кажется, что и без свободной площади можно обойтись. Однако это весь нужный элемент в цепочке, поскольку даже двадцати квадратных метров не всегда достаточно для просушки скромной партии.

Оборудование для производства тротуарной плитки, вернее для масштабного размаха можно и увеличить. Но тогда потребуется небольшой штат, чтобы поставить за каждую из установок человека. Обычно рабочий цикл в таком формате выполняют в последовательности:

  1. Бетоносмесители.
  2. Заливочные вибростолы.
  3. Распалубочные вибростолы, включающие набор рамок. Последние требуются для разбивки сырого материала.
  4. Коммерческие (не самодельные) формы под плитку.

Представленное оборудование для тротуарной плитки это, конечно, улучшенный темп производства. Но дольше всего сохнет результат производства, а для финишной готовности недостаточно природного сквозняка. Процесс можно ускорить, если поставить в цех те же тепловые пушки.

Подробнее про цены

Любая технология производства тротуарной плитки, точнее, производственная линия из четырех циклов обойдется в 300-500 тысяч рублей. Но допустимо и существенное вложение. Это когда вместо нескольких установок ставят универсальную. Называется она вибропрессом. Это станок стационарного формата, включающий всех рабочие циклы. Причем, можно отливать на таких устройствах не только плитку, но и другой, похожий по составу и технологии, стройматериал. Обойдется улучшенное оборудование в копеечку, а точнее в 1,6 млн. рублей. Остается докупить формы и можно выпускать качественную плитку, строительные блоки, бордюры и кирпичи.

Конечно, если говорить не про производство плитки в домашних условиях, а о бизнесе, то стационарные линии обязательно дополняют трансформатором, гидравлическими телегами, погрузчиками. Только в таком наборе исключают покупку лопат, мастерков, тачек и прочих мелочей.

Формируем плитку

Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях основана на двух подходах именно к формовке:

  1. Вибропрессование. Очень дорогое, поскольку обязательно понадобится вибрационный пресс. Но и качество будет лучше. Обычно такое оборудование окупается за сезон при правильном сбыте, однако подойдет ли это именно для частного сектора? Скорее всего нет.
  2. Вибролитье. То, что нужно, если практиковать изготовление плитки во дворе своего дома. Да и окупиться подобное вложение за несколько недель. Еще плюс: не нужны устойчивые к нагрузке формы, достаточно емкостей из резины или мягкого пластика.

Подробнее про формы, а точнее про их разновидности. Любая технология производства тротуарной плитки в домашних условиях не полноценна, если нет различных форм для расширения ассортимента. Но что приятно, так это стоимость такого расходного материала. За штуку цена начинается от 20 рублей. По составу пластик, и рост цены обусловлен лишь увеличением формы и разнообразием рисунков.

Подробная технология

Технология тротуарной плитки начинается не с выбора цемента, а с рецептуры. Опять же два варианта развития:

  1. Фактура. Это лицевая видимая часть. Естественно, обязана поддерживать лучшие показатели по прочности и долговечности. А рецепт для фактурного слоя прост: цемента в два раза больше от нормы. На единицу песка потребуется две единицы щебня. Плюс пластифицирующая добавка и красители.
  2. Основа. Отвечает стойкость, поскольку она формирует запланированную толщину. Здесь уже меньше цемента. На один кубический метр состава понадобится 250 килограмм цемента. Щебень и песок 1 к 1. Нет красителей, пластификатор по стандартному расходу.

На обычном, бюджетном оборудовании начинают работу так:

  1. Задействуют две бетономешалки для основы и фактуры. На первой не используется краситель.
  2. В это же время необходимо обработать вибростол. Для этого достаточно выставить формы как можно плотнее друг к другу.
  3. Далее заливают фактуру. Достаточно всего 2-3 см от дна.
  4. После чего уже уплотняют небольшую массу в формах на вибростоле, он же станок для производства плитки тротуарной. И для этого можно включить установку на 5-10 секунд. Причем, на большинстве столов можно выставить колебания, и для этого процесса правильнее выбрать умеренный уровень.
  5. Заливаем основу. Выполняем загрузку емкости до самого края. Включаем умеренный режим на короткий период в 10 секунд.
  6. То, что необходимо выравнивать, обрабатывают шпателями. После чего можно формы перемещать на поддон или в стеллаж. Сверху обычно емкости с подсыхающим раствором закрывают пластиком.
  7. А уже на стеллаже или поддоне свежую партию закрывают полетной пленкой или плотным полиэтиленом. Совершать какие-либо действия с емкостями разрешается спустя двое суток.
  8. Специфическая распалубка. Для освобождения формы нужно на несколько минут распарить формы в теплой воде (60-70 градусов).
  9. Отпуск. Желательно высушить стройматериал полностью, и для этого ждут до 28 часов. Подразумевается естественная температура в летний период.
Читать еще:  Кладка керамической плитки своими руками

Выгодная плитка из вторсырья

Конечно, стройматериал для некоторых площадей должен быть обязательно на основе бетона, однако садовые дорожки, игровые площадки и многое другое все чаще мостят альтернативным материал. И выгоднее всего тротуарная плитка из резиновой крошки, своими руками, отлить которую не так и дорого. Для этого не понадобится щебень, песок и цемент. Производство резиновой плитки своими руками выполняется в таком составе:

  1. Резиновая крошка.
  2. Полимеры.
  3. Краситель.
  4. Модифицирующий наполнитель.

Тротуарная плитка из резины выйдет максимально бюджетной, если использовать дробленые покрышки. А переработкой займется недорогой станок. Здесь опять же два варианта развития событий:

Дробим механическим способом. На ленте покрышки подают под специальные резаки, и материал готов к новой жизни. Так выгоднее всего разбить старые и забытые колеса.
Обрабатываем в ударно-волновой камере. Дробление, причем необходима дорогостоящая установка.

Производство резиновой плитки своими руками основывается на холодной или горячей обработке вторичного материала. Оба варианта это что-то на подобии процессов плавления, только под разными температурами. Причем, горячая обработка выгоднее и быстрее.

Как происходит изготовление резиновой плитки своими руками?

Все очень просто:

  1. Подготовка. Измельчение вторичного сырья до состояния мелкой крошки.
  2. Смесь. В станок для производства плитки своими руками помещают нужные компоненты. А именно каучуковую крошку, клей, наполнитель и красители.
  3. Формы. Все замешено, и состав отправляют под пресс, где проистекает процесс уплотнения.
  4. Термическая обработка. Это и есть холодная или горячая обработка. Первый вариант – это температура в диапазоне 70-80 градусов Цельсия, второй 130-140.

Из вспомогательного оборудования нужны:

  1. Формовочные столы.
  2. Стенды под заготовки.
  3. Платформы для смесителей.

Но для начального, гаражного этапа подойдет станок для производства тротуарной плитки, своими руками собрать который не трудно. Конкретнее, дробилка резины.

Преимущество именно такого материала в том, что резину можно положить на любой вид или тип поверхности. И ни одна плитка не станет причиной для формирования лужи. Срок службы выше бетонного изделия, поскольку резина и клей в составе устойчивее к перепадам температуры. Плюс замечательный дренажный эффект, что уместно на любой пешеходной площади. Получается, что тротуарная плитка из резиновой крошки своими руками выгоднее, чем цементная.

Итоги

Начать производство плитки в условиях частного сектора можно даже и с 10 тысячами рублей в кармане. Ведь покупать для такой работы нужно все, что нельзя сделать своими силами. И станок для плитки тротуарной, своими руками, столь разрекламированный на сегодняшний день, собирается быстрее, чем сохнет первая партия у соседа. А заснять видео изготовления тротуарной плитки в домашних условиях – это уже уровень.

Начать производство плитки в условиях частного сектора можно даже и с 10 тысячами рублей в кармане.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Изготовление вибропресса для тротуарной плитки своими руками – чертежи

Вибропресс для производства тротуарной плитки – основное оборудование, использующееся в процессе создания качественного и прочного покрытия. Современные производители выпускают станки разной мощности, для определенных масштабов производства, с теми или иными функциями, но все они стоят немало. Если есть необходимость в самостоятельном создании тротуарной плитки, можно попробовать сделать вибропресс своими руками.

Вибропресс для тротуарной плитки позволяет делать элементы из двух слоев: базового и фактурного (лицевого). Базовый слой создается из песка, цемента и щебня, получается прочным и качественным. Второй слой готовят с добавлением специального пигмента, который позволяет получать любые оттенки и цвета плитки.

Производство тротуарной плитки с помощью вибропресса:

  • Загрузка смеси в один или два бункера (большая емкость предназначена для основной смеси, малая – для бетона с пигментом для формирования лицевого слоя).
  • Поступление смеси из первого бункера в пресс-форму, которая находится на вибростоле. Включение вибратора на 1-2 секунды для распределения смеси в матрице равномерным слоем.
  • Загрузка цветного бетона в пуансон, включение режима вибропрессования на 35-40 секунд для уплотнения.
  • Снятие матрицы и пуансона, перемещение готовых изделий в место, где они будут набирать прочность. Если используется технология ускоренного набора прочности, может выполняться термовлажностная обработка.
  • Отправка готовых плиток на склад, потом в транспортировочные поддоны, доставка к потребителю.

Особенности вибропрессования

Метод вибропрессования достаточно прост – бетонная смесь, из которой изготавливается плитка, заливается в жесткую матрицу, установленную на постоянно вибрирующей станине. Сверху на смесь давит также непрерывно вибрирующий пуансон (деталь, которая является обратной для матрицы и точно входит в нее по аналогии с поршнем и цилиндром) до полного уплотнения смеси. Потом пуансон и матрица поднимаются, а с поддона забирают уже готовые изделия.

Составные части вибропресса

Оборудование для создания плитки предполагает определенную конструкцию и составные элементы. Вибропрессовальный мини-станок вполне можно сделать своими руками, главное – все тщательно изучить, просмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.

Конструкционные элементы вибропресса:

  • Стол
  • Столешница
  • Специальное устройство для прессования
  • Механизм для вибрирования

Каждая часть делится еще на несколько узлов и предполагает определенное крепление с другими элементами. До того, как начать делать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, чертежи нужно подготовить обязательно. Их можно скачать в сети или нарисовать самостоятельно, со своими доработками и конструкционными решениями. Так или иначе, но за основу лучше брать уже готовую схему, созданную профессионалами.

Читать еще:  Как резать плитку без плиткореза

Изготовление стола вибропресса

Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница. Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).

Ножки вибростанка

Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание. Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы. Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

Рама вибропресса

Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера №10-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра №10-12. Заготовки режут по размерам в чертеже, выкладывают горизонтально на ровной поверхности, соединяют методом электросварки. Потом сварочные швы нужно очистить от шлака, аккуратно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как рама сварена, нужно проверить конструкцию на предмет плоскостных отклонений.

Сборка стола

На данном этапе изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в единую конструкцию. Раму кладут на горизонтальную поверхность вверх нижней частью, к углам приваривают ножки.

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.

Сам каркас с распорками выполняют из швеллера №8-10 или уголковой стали 7х7 сантиметров. Форма и размер каркаса должны точно соотноситься с формой и размерами рамы стола, столешница же может быть такой же либо больше на 6-7 сантиметров.

Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.

Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Нужно найти 6 стальных пружин достаточной жесткости длиной до 12 сантиметров и сечением 5-6 сантиметров. Потом из трубы соответствующего диаметра (пружина должна входить внутрь свободно и без большого зазора) нарезают 12 стаканов длиной, равной трети длины пружин каждый.

Шесть стаканов приваривают по двум срединам длинных сторон и четырем углам стола сверху, другие шесть – с таким же расположением, но к столешнице снизу. До начала работ лучше столешницу положить на стол, вставить стаканы между ними и наметить соответствующие места мелком.

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Чтобы создать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, не обойтись без двигателя для вибрирования. Двигатель должен быть достаточно мощным, при учете одновременного воздействия на конструкцию давления пресса. При сборке самодельного станка лучше приобретать качественные и надежные двигатели-вибраторы заводского производства, в которых предусмотрена возможность регулирования амплитуды колебаний, частоты. Подойдет ВИ-99/Е.

Давление на формы будет осуществляться вертикально, поэтому качественное уплотнение материала будет происходить горизонтально. Двигатель вибропресса крепят вертикально к столешнице снизу, примерно в точке пересечения диагоналей (там, где расположен центр тяжести). Чтобы крепление было возможным, снизу к столешнице приваривают кронштейн из стали со специальными отверстиями для крепления электродвигателя.

Изготовление прессовочного узла

После того, как раствор заливается в формы и включается вибропресс, тротуарная плитка уплотняется и приобретает нужные характеристики. Именно от момента вибрирования и прессования зависит то, насколько качественным и прочным будет материал, поэтому в процессе создания вибропресса нужно позаботиться и о механизме прессования.

К короткой стороне рамы, сбоку к средине, приваривают специальный кронштейн с горизонтальной осью. На ось монтируют рычаг, сделанный из стального прямоугольного профиля диаметром 3х5 сантиметров, к концу его приваривают втулку с отверстием для оси. К другому концу рычага монтируют сваркой поперечную рукоятку длиной до 25 сантиметров из аналогичного профиля.

Желательно, чтобы длина рычага не превышала длину стола больше, чем на 15 сантиметров (оптимально 10-12). К средине рычага кронштейном с осью монтируют стальной стержень, который направлен в сторону столешницы и оборудован на конце пуансоном (стальной пластиной, которая точно повторяет в плане конфигурацию матрицы). Кнопка включения/выключения самого вибродвигателя находится на поперечной рукоятке рычага.

Работа вибропропресса

Чтобы запустить в работу станок (вибропресс) для тротуарной плитки, достаточно выполнить несколько простых действий.

Технология создания плитки вибропрессованием:

  • Матрицу смазывают маслом.
  • Заливают смесь в форму, ставят ее на столешницу так, чтобы пуансон точно совпадал с матрицей.
  • Рычагом прессуют смесь в форме и в этот же момент ненадолго включают вибродвигатель.
  • Изделие изымается из матрицы для просушки и отверждения.

Состав смеси для тротуарной плитки на вибропрессе определяют, исходя из нужных характеристик итогового изделия. Обычно в состав входят песок, цемент, вода, отсев щебня, пигмент.

Создание вибропресса для тротуарной плитки своими руками – вполне выполнимая задача. При наличии оптимального чертежа, электросварки и всех необходимых деталей собрать качественный и надежный станок не составит труда.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector